組成 |
由氯化橡膠樹脂、氧化鐵紅和磷酸鹽等防銹顏料、增塑劑、助劑、溶劑等組成的防銹漆。 |
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主要特性 |
水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率低,具有優(yōu)異的耐水性和良好的防腐蝕性能; 干燥快,比油性漆的干性快數(shù)倍; 具有優(yōu)異的低溫施工性能,可在-20℃~50℃環(huán)境中施工; 漆膜對鋼鐵有良好的附著力; 漆膜層與層之間互溶為一體,有優(yōu)異的層間附著力。在氯化橡膠舊漆膜上重新維修涂裝時(shí),不必除掉牢固的舊漆膜,維修方便; 漆膜不皂化,與陰極保護(hù)有很好的配套性; 具有良好的耐久性。 |
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用途
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用于船舶、海港碼頭、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、石油、化工管道、設(shè)備外壁及其它鋼結(jié)構(gòu)的防蝕。 |
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基本參數(shù) |
顏色 |
鐵紅色 |
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光澤 |
半光 |
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固體份含量 |
75% |
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干膜厚度 |
75μm |
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理論用量 |
260g/m2 |
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閃點(diǎn) |
31℃ |
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干燥時(shí)間(25℃) |
表干≤2h,實(shí)干≤24h |
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復(fù)涂間隔時(shí)間 |
底材溫度 |
5℃ |
25℃ |
40℃ |
最短 |
12h |
8h |
6h |
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最長 |
不限制 |
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表面處理 |
所有表面必須清潔、干燥且無污染。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行評估和處理。 |
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裸鋼 |
清潔度:處理至St2級(ISO8501-1:1988)。良好的表面處理(打砂至Sa2.5級)可提高漆膜性能。 |
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涂有油漆的表面 |
清潔、干燥和完好的配套底漆,請咨詢本院技術(shù)部。 |
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維修 |
銹蝕部位,超高壓水噴射處理或動(dòng)力工具清潔,最低至St2級。 |
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其它表面 |
該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢本院技術(shù)部。 |
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前道配套用漆 |
水性、醇溶性硅酸鋅系列底漆、環(huán)氧富鋅底漆、低表面處理防銹底漆、特種除銹防銹漆、磷酸鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆。 |
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后道配套用漆 |
氯化橡膠長效防污漆、氯化面漆、高氯化聚乙烯面漆、丙烯酸面漆等。 |
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施工條件 |
底材溫度不低于0℃,且至少高于空氣露點(diǎn)溫度3℃(溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量)。通常需要良好的通風(fēng),以確保油漆正常干燥。 |
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施工方法 |
噴涂:無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10%,否則影響涂層性能。 刷涂:建議在預(yù)涂和小面積涂裝時(shí)采用,但必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。 |
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施工參數(shù) |
稀釋劑/清洗劑 |
J系列專用稀釋劑 |
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無氣噴涂的指導(dǎo)性數(shù)據(jù) |
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噴嘴壓力 |
150~200千克力/平方厘米 |
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噴嘴孔徑 |
0.4~0.5毫米 |
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噴涂幅度 |
40~80度 |
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稀釋量 |
0~10%(以油漆重量計(jì)) |
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包裝及貯存 |
按照國家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好,避免高溫,遠(yuǎn)離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個(gè)月。 |
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包裝規(guī)格 |
20KG。 |
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注意事項(xiàng) |
打開桶蓋后如一次不能使用完,應(yīng)及時(shí)封好桶蓋,以防溶劑揮發(fā)影響使用。 |
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健康和安全 |
請注意包裝容器上的警告標(biāo)識(shí)。在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧,避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗,并立即就醫(yī)治療。 |
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聲明 |
本產(chǎn)品說明書中提供的信息完全基于我們在實(shí)驗(yàn)室和實(shí)踐中所獲得的認(rèn)識(shí)。但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外,所以我們只給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。我們保留不預(yù)先通知而修改該說明書的權(quán)利。 |
武漢赫斯特厚漿型氯化橡膠鐵紅防銹漆