組 成 |
由氯化橡膠樹脂、鋁粉、增塑劑和助劑、溶劑等組成的防銹漆。 |
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主要特性 |
水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率低,具有優(yōu)異的耐水性和良好的防腐蝕性能; 干燥快,比油性漆的干性快數(shù)倍; 具有優(yōu)異的低溫施工性能,可在-20℃~50℃環(huán)境中施工; 漆膜對鋼鐵有良好的附著力; 漆膜層與層之間互溶為一體,有優(yōu)異的層間附著力。在氯化橡膠舊漆膜上 重新維修涂裝時,不必除掉牢固的舊漆膜,維修方便; 漆膜不皂化,與陰極保護有很好的配套性; 具有良好的耐久性。 |
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用 途 |
用于船舶、海港碼頭、海上平臺鋼結(jié)構(gòu)、石油、化工管道、設(shè)備外壁及其它鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕面漆。 |
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基本參數(shù) |
顏色 |
鋁粉色 |
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光澤 |
高光 |
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固體份含量 |
50% |
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干膜厚度 |
35μm |
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理論用量 |
113g/m2 |
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閃點 |
25℃ |
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干燥時間(25℃) |
表干≤2h,實干≤24h |
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復涂間隔時間 |
底材溫度 |
5℃ |
25℃ |
40℃ |
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最 短 |
12h |
8h |
6h |
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最 長 |
不限制 |
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表面處理 |
所有表面必須清潔、干燥且無污染。應(yīng)按照ISO8504進行評估和處理。 |
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裸鋼 |
清潔度:處理至St2級(ISO8501-1:1988)。良好的表面處理(打砂至Sa2.5級)可提高漆膜性能。 |
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涂有油漆的表面 |
清潔、干燥和完好的配套底漆,請咨詢本院技術(shù)部。 |
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維修 |
銹蝕部位,超高壓水噴射處理或動力工具清潔,最低至St2級。 |
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其它表面 |
該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢本院技術(shù)部。 |
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前道配套用漆 |
水性、醇溶性硅酸鋅系列底漆、環(huán)氧富鋅底漆、低表面處理防銹底漆、特種除銹防銹漆、磷酸鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆。 |
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后道配套用漆 |
氯化橡膠長效防污漆、氯化面漆、高氯化聚乙烯面漆、丙烯酸面漆等。 |
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施工條件 |
底材溫度不低于0℃,且至少高于空氣露點溫度3℃(溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量)。通常需要良好的通風,以確保油漆正常干燥。 |
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施工方法 |
噴涂:無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10%,否則影響涂層性能。 刷涂:建議在預涂和小面積涂裝時采用,但必須達到規(guī)定的干膜厚度。 |
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施工參數(shù) |
稀釋劑/清洗劑 |
J系列專用稀釋劑 |
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無氣噴涂的指導性數(shù)據(jù) |
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噴嘴壓力 |
150~200千克力/平方厘米 |
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噴嘴孔徑 |
0.4~0.5毫米 |
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噴涂幅度 |
40~80度 |
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稀釋量 |
0~10%(以油漆重量計) |
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包裝及貯存 |
按照國家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風良好,避免高溫,遠離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。 |
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包裝規(guī)格 |
20KG。 |
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注意事項 |
打開桶蓋后如一次不能使用完,應(yīng)及時封好桶蓋,以防溶劑揮發(fā)影響使用。 |
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健康和安全 |
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧,避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗,并立即就醫(yī)治療。 |
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聲 明 |
本產(chǎn)品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外,所以我們只給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權(quán)利。 |
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