點擊圖片查看大圖
產(chǎn)品特點(普通型大傾角波狀擋邊輸送帶)：
1、增大了輸送角度(30~90度)；
2、占地面積小，投資少；
3、輸送量大、提升高度更高；
4、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡；
5、適宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態(tài)狀物料；
6、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、膠帶強度高、使用壽命長。
擋邊耐熱輸送帶詳細(xì)規(guī)格介紹歡迎訪問：http://www.bdhxjd.com/dangbian.html
橡膠帶硫化是橡膠制品生產(chǎn)中重要的工藝過程之一，溫度和時間是這一過程的主要控制條件，對于多層復(fù)合橡膠制品，由于各個部位都有特定的性能要求，需要具有不同物理性能和硫化特性的膠料以適應(yīng)不同部位的要求，橡膠是熱的不良導(dǎo)體，而厚制品在模壓加熱過程中，溫度總是由外層和內(nèi)層經(jīng)一定時間才能傳遞到中心層，以致制品的不同部位因與熱源距離不同而存在明顯的溫度梯度，因此對橡膠厚制品來說，硫化過程實際上是一個溫度場分布不均的不等溫過程，因此要在不同的硫化條件下使各層膠料都能達(dá)到最佳硫化，就必須實際進(jìn)行橡膠厚制品的硫化溫度的測定對保證產(chǎn)品的運輸帶硫化質(zhì)量、改善制品的使用性能、提高硫化設(shè)備的利用效率、節(jié)約能耗，具有重要意義，我國已開發(fā)了硫化測溫儀系列產(chǎn)品，硫化過程中各部位的溫度分布可方便、簡捷、精確地進(jìn)行測定，尤其是采用微電腦式測溫儀，能及時、準(zhǔn)確地采集、存貯、顯示、打印輪胎各個部位測溫點的時間一溫度數(shù)值，同時在測溫過程中自動完成被測部位硫化程度的分析，并自動提供各項試驗結(jié)果，運輸帶生產(chǎn)廠家實現(xiàn)對硫化過程的自動控制，由于歷史的原因，我國硫化程度有“過硫化”的傾向，不但能耗大，降低設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，微機等效硫化測溫儀是解決這一問題的有效工具，它不僅可以用于測溫、計算等效時間，還可以了解輪胎各部位是否正硫化及是否同步硫化，近幾年來，PLC也逐漸應(yīng)用在輪胎硫化機上，這樣不僅提高了硫化機的自動化程度和可靠性，而且解決了輪胎定型過程中中心不正的問題，規(guī)范了硫化工藝，提高了硫化質(zhì)量，因此，硫化機控制系統(tǒng)的PLC化將成為今后的潮流和方向。
http://www.bdhxjd.com/xsnews/News_View.asp?NewsID=325