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環(huán)氧煤瀝青防腐漆
組成：環(huán)氧煤瀝青防腐漆由兩種成份組成。成份一由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、片狀云鐵顏料、防沉劑、有機(jī)溶劑組成。成份二由聚酰胺、有機(jī)溶劑組成。成份一與成份二為分裝配套出廠。成份一：成份二=22.5：2.5
特性：環(huán)氧煤瀝青防腐漆的防腐蝕性能優(yōu)異,機(jī)械性能優(yōu)良。該漆有較低的水氣滲透性,優(yōu)良的耐水性。
用途：環(huán)氧煤瀝青漆適用于永久性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
環(huán)氧煤瀝青防腐漆特點(diǎn)：
1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。
2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。 　
3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。 　
運(yùn)輸貯存：
1、產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。 　　
2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫房內(nèi)。
安全防護(hù)。施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
施工參考：
1、底材表面處理：將實(shí)干后的底漆,用砂紙輕輕打磨后,即可涂裝面漆。
2、涂裝工藝可以噴涂,刷涂及輥涂,以噴涂為宜。噴涂時(shí)可加入20-25%的專用“環(huán)氧瀝青”稀釋劑兌稀,刷涂、輥涂的施工粘度可自行掌握。
3、配比：環(huán)氧煤瀝青漆系二組分包裝。配比為：成份一：成份二=22.5：2.5。施工前按兩組份的配比將漆配好,放置半小時(shí)后再用。配好的漆使用時(shí)間為6h（25℃）超過此時(shí)間,粘度逐漸上升,直至成膠無用,故應(yīng)用多少配多少,以免造成浪費(fèi),涂層間隔最短24h（25℃）最長四天,一般情況每天可噴一道。施工溫度低于15℃以下,干燥時(shí)間要適當(dāng)延長,10℃以下不能施工。使用量：一般為220g/m2.
1、配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
2、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。