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耐高溫耐油耐水導(dǎo)熱重防腐蝕涂料
一、組成
由納米金屬氧化物微粒子與特種高分子化學(xué)樹(shù)脂和天然大漆，加入顏料填料，助劑與有機(jī)溶劑研磨分散制成的單組份重防腐蝕涂料。
二、性能特點(diǎn)
1. 具有突出的耐高溫油、水與化學(xué)藥品介質(zhì)的腐蝕。
2. 經(jīng)處理的天然大漆沒(méi)有天然大漆的毒性，特種高分子化學(xué)樹(shù)脂以納米金屬氧化物組成的單組份防腐蝕涂料，施工可刷涂，浸涂，輥涂，流涂與灌涂，長(zhǎng)距離可用于泵管道內(nèi)壁，扁方型、圓型的直徑較小的較窄小的內(nèi)壁施工，十分方便，附著力好。省工、省時(shí)、省力，節(jié)約工程投資。
3. 適應(yīng)金屬、非金屬表面采用不同方式的處理方法，噴砂、噴丸與化學(xué)藥品處理�；瘜W(xué)藥品處理的金屬表面形成的磷化，純化膜對(duì)該涂料十分適應(yīng)，相應(yīng)增強(qiáng)了附著力與防腐蝕性。
4. 耐多種酸、堿、鹽、水與氯離子的腐蝕。
5. 耐多種溶劑、耐磨性好。
三、用途
主要用于耐油、耐水、換熱器的防腐蝕涂裝，還可以在大型化工設(shè)備、構(gòu)架、塔、大口徑的管道等體積較大的，腐蝕介質(zhì)復(fù)雜的，使用溫度要求在200℃以上，300℃以下的，要求防腐蝕較高，施工耗值較高的場(chǎng)合內(nèi)廣泛應(yīng)用。
包括石油、化工、化肥、農(nóng)藥、化纖、海洋等化工大型設(shè)施設(shè)備防腐蝕、天然氣、煤氣、油罐、輪船、貨艙、液艙等設(shè)施的防腐蝕。
四、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
4.1物理機(jī)械性能
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項(xiàng) 目
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技 術(shù) 指 標(biāo)
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漆膜外觀
干燥時(shí)間25℃ h 表干
實(shí)干
粘度（涂-4杯） s
附著力 級(jí)
柔韌性 mm
沖擊強(qiáng)度 cm
細(xì)度 µm
耐熱性 ℃
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平整光滑
≤1
≤24
20～40
1
1
50
50
300
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4.2耐化學(xué)藥品性能
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項(xiàng) 目
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技 術(shù) 指 標(biāo)
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耐氯仿三氯甲烷
H2SO4 20%
HCL 15%
N2OH 40%
二甲苯
海水
機(jī)油 300℃
汽油 90#
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無(wú)異常
115℃ 10周期 無(wú)異常
85℃ 10周期 無(wú)異常
110℃ 10周期 無(wú)異常
室溫 12個(gè)月 無(wú)異常
沸騰 10個(gè)周期 無(wú)異常
1 10個(gè)周期 無(wú)異常
64～140℃10個(gè)周期無(wú)異常
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注：8小時(shí)指定溫度 16小時(shí)常溫為1周期
五、施工工藝要求
a) 金屬表面處理與非金屬、鋼筋混凝土構(gòu)造表面，按本公司防腐涂料廠提供的施工手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，注意安全事項(xiàng)。
b) 化學(xué)藥品處理時(shí)，需先除油，除銹，磷化，鈍化，風(fēng)干（烘干）等程序，亦要除盡銹蝕物，特別是氧化皮。
c) 該涂料屬單組份，自干型，開(kāi)桶攪拌即可使用，即可做底漆使用，又可做面漆使用。
d) 避免在烈日風(fēng)沙中施工，金屬表面不得有塵灰，土，砂。間隔時(shí)間24小時(shí)
e) 施工環(huán)境溫度要求5℃以上。
f) 在罐內(nèi)式容器內(nèi)必須按照施工手冊(cè)規(guī)定施工，通風(fēng)必須良好。
g) 防腐涂層需求：
一般性的防腐 80～120µm
一般普通型涂層 120～200µm
海洋環(huán)境涂層 200～250µm
耐化學(xué)藥品介質(zhì)腐蝕涂層 250～350µm
h) 防腐涂膜厚度20～25µm（干膜）/道，一般性的涂6道，重防腐蝕涂12～15道，涂層選擇250～350µm即可。
i) 涂裝方法，涂刷，噴涂，流涂，輥涂，灌涂（泵輸送即可）。
j) 稀釋劑：專(zhuān)用稀釋劑