已解決
在工業(yè)涂料中，粉末涂料在制備和成膜過程中的相變化是獨特的。由于缺乏溶劑來潤濕和提高涂膜流動性，導致粉末涂料比液體涂料更難去除表面缺陷。雖然兩者的主要組分類似，但成膜機理卻有很大的不同。 影響涂膜流動和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融黏度、體系的表面張力和膜厚。熔融黏度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。粉末噴涂時流動和流平的動力來自體系的表面張力。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反，其結(jié)過導致如熔融黏度越高，則對抗流動和流平的阻力越大。因此，表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對于流動性很好的涂料，顯然，該體系的表面張力應盡可能高，且熔融黏度盡可能低。這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分子量、低熔點的樹脂來實現(xiàn)。 根據(jù)以上條件制備的涂料具有極好的流動性，但是由于其高的表面張力會導致縮孔，同時由于較低的熔融黏度會產(chǎn)生流掛，且邊角涂覆性差。實際工作中，體系的表面張力和熔融黏度都控制在特定范圍內(nèi)，這樣可得到合格的涂膜表面外觀。 粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。顆粒越小，由于其熱容較大顆粒的低，因此其熔化時間比大顆粒的短，聚結(jié)也較快，形成涂膜的表面外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時間比小顆粒的長，形成的涂膜就可能會產(chǎn)生橘皮效應。粉末靜電施工方法（電暈放電或摩擦放電）也是導致橘皮形成的一個因素。
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