已解決
當(dāng)溶劑（單一或幾種混合）的溶度參數(shù)和聚合物的溶度參數(shù)相近或相等時(shí)，就 能使這一聚合物溶解，因此溶度參數(shù)作為選擇漆用溶劑的依據(jù)。反之當(dāng)聚合物材料 (如漆膜和塑料）的溶度參數(shù)和溶劑的溶度參數(shù)相差較大時(shí)，聚合物材料就不會(huì)被 溶劑所溶解和溶脹，即該聚合物材料耐溶劑侵蝕性良好，若二者的溶度參數(shù)相差越 大，該聚合物耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕性能也越好。因此采用溶度參數(shù)理論可作為預(yù)測涂 膜耐腐蝕化學(xué)介質(zhì)性能的依據(jù)。 在應(yīng)用溶度參數(shù)預(yù)測涂膜耐腐蝕性能時(shí)，首先解決的問題是如何確立涂膜和腐蝕夜的溶度參數(shù)。涂膜的溶度參數(shù)是用成膜聚合物的溶度參數(shù)來表示，測定聚合物溶度參數(shù)的方法有溶解度法、溶脹平衡法、黏度法和估算法等。 在應(yīng)用溶度參數(shù)預(yù)測涂膜的耐腐蝕性時(shí)，一定要注意它的適用范圍，對(duì)于溶質(zhì)和溶劑間能形成強(qiáng)極性鍵，甚至氫鍵的體系，溶度參數(shù)的可靠性就降低了。這是由于溶度參數(shù)理論對(duì)于非極性體系或某一組分為非極性的體系，適應(yīng)性很好；對(duì)于強(qiáng)極性體系，必須同時(shí)考慮到它們的親和力。當(dāng)溶劑和溶質(zhì)分別具有親核性（質(zhì)子接受體）和親電性（質(zhì)子供給體）或者正好相反時(shí)，二者的親和力很好，耐腐蝕性能也大為降低。若將溶度參數(shù)原則和極性相似原則、溶劑化原則以及氫鍵作用等結(jié)合起來考慮，那么對(duì)耐腐蝕性判斷準(zhǔn)確性就可以提高，一般要達(dá)95%以上。 通常涂層涂覆不宜太厚，若涂料為氧化干燥型，太厚則表面吸氧皺皮而內(nèi)層不平：若涂料含有溶劑，太厚會(huì)使溶劑不能充分揮發(fā)，少量殘留在涂層中間而降低耐腐蝕性。 規(guī)定的涂膜厚度雖可用無溶劑（高固體分）涂料一次涂覆勉強(qiáng)達(dá)到，其涂膜總難免有若干缺損，如縮孔、針孔、氣泡、塵埃埋在涂膜中形成燭芯效果等，無法獲得完全完整無缺陷的涂膜，缺陷部位首先會(huì)發(fā)生腐蝕。 多道涂層的優(yōu)點(diǎn)是各涂層之間互相覆蓋缺陷部位，因?yàn)楦鞯劳繉佣荚谕痪唧w部位發(fā)生缺陷的概率是極低的。涂層施工不漏涂，從而保證了整個(gè)涂層體系的耐腐蝕功效。
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