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化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者，一個化工企業(yè)的安全形勢如何，在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術素質，取決于崗位職工對本崗位應知應會要點把握得如何。對化工生產(chǎn)崗位（班組）而言，欲實現(xiàn)安全操作，崗位職工至少應把握好如下應知應會要點。
1. 本崗位、本班組物料的理化性能，以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應時可能產(chǎn)生的后果與應急處理措施。
2. 本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度，以及為防止其超標應采取的安全技術措施。
3. 本崗位、本班組原材料和燃料的技術規(guī)格、要求，混入其它雜質后可能導致的后果及其處理措施。
4. 作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預防和處理措施。
5. 本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法去除的可燃性物質，生產(chǎn)中為防止其燃燒應采取何種預防措施。
6. 生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物，以及為防止其產(chǎn)生應采取的預防措施。
7. 連續(xù)化生產(chǎn)中，一種或一種以上的原料無法及時進入反應裝置時可能導致的后果及其預防或補救措施。
8. 各種物料（原材料、產(chǎn)品、半成品）貯存過程中的穩(wěn)定性如何，是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預防或補救措施。
9. 作業(yè)現(xiàn)場目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些，這些設施的日常維護和使用要點各是什么。
10.誤操作時可能潛伏的各種危險，工藝指標接近既定的上下限時可能導致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應采取的預防或處理措施。
11. 生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或易爆性混合物，如何預防和應急處理措施。
12. 對接近閃點的操作，應采取何種防范措施。
13. 正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應速度，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏等異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取何種應急處理措施。
14. 風機、泵、攪拌器等各種轉動設備發(fā)生故障時可能導致什么后果，其預防和應急處理措施有哪些。
15. 運行中的設備或管道堵塞時會導致何種后果、如何預防或應急處理。
16. 生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災時，裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)，如何應急處理。
17. 本崗位各種設備的安全裝置有哪些，其維護要點是什么。
18. 崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料，其應急處理措施有哪些。
19. 生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導致何種后果，其預防、改進或應急處理措施有哪些。
20. 生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。
21. 本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些，各種事故預案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。
