近年來，我國一躍成為涂料的生產(chǎn)與消費大國，涂料行業(yè)得到了迅速發(fā)展，產(chǎn)品的研發(fā)也往環(huán)保、高性能、低VOC等方向發(fā)展。隨著干粉涂料的研發(fā)成功，標志著涂料正式步入“零”時代。干粉涂料在技術(shù)、使用等方面都得到了消費者的認可，其特點有以下幾方面：
（1）使用干粉乳膠漆制備優(yōu)等品級的內(nèi)外墻涂料是技術(shù)上得新突破
可分散干粉乳膠和液態(tài)乳膠相比，因無水，儲存穩(wěn)定，減少運輸量，運輸方便；因是固態(tài)微生物無法生存，故不用填加防腐劑；也不用添加防凍劑、防沉劑，減少了VOC和各類防腐劑的污染，也減少了這些助劑給涂膜可能帶來的負面影響。因由這些優(yōu)點，故吸引了國內(nèi)許多科研、大學(xué)和涂料企業(yè)的關(guān)注，積極投入力量研發(fā)，外資企業(yè)也在中國設(shè)廠生產(chǎn)可在分散的乳膠粉，但干粉乳膠用于正式內(nèi)外墻涂料、性能全面達標是正在主攻的課題，能達到優(yōu)等品級的內(nèi)外墻涂料除我公司產(chǎn)品外，未見報端。
由于納米成膜催化劑的交聯(lián)作用，增加了涂膜的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組成，涂膜致密性大為提高，干粉乳膠涂料能在室溫成膜，且大大地改善了涂膜的性能，使荷仕達內(nèi)墻與外墻涂料性能達到優(yōu)等水平，這是該領(lǐng)域的技術(shù)新突破。
傳統(tǒng)液態(tài)乳膠漆主要使用成膜助劑，還要用3%左右的助溶劑，前者是降低成膜溫度，后者是協(xié)助溶脹聚合物改進成膜性能，加上使用一些易揮發(fā)的低分子助劑和乳液樹脂中的游離單體，因而傳統(tǒng)乳膠漆的VOC標準是≤120g/l。因使用納米成膜助劑改進了在分散乳液的成膜性能，從而革除了成膜助劑和助溶液減少了主要的VOC源；選用游離單體合格的可在分散乳膠粉，以及不產(chǎn)生VOC的分散劑、消泡劑，正由于采用先進的配方組合技術(shù)，選用符合環(huán)境友好的各個組分，使荷仕達外墻涂料能實現(xiàn)零VOC排放。
液態(tài)乳膠樹脂變成固態(tài)粉末，使用前加水分散成均勻的乳液狀，停止攪拌后必須穩(wěn)定一定時間，及所說的“活化期”或“使用壽命”，以滿足施工要求，如果停止攪拌，涂料很快分層，產(chǎn)生沉底，時間稍長甚至有硬底，折舊不能滿足施工的要求，由于選用了保護膠和合適的分散劑，使用荷仕達產(chǎn)品在分散后48小時內(nèi)保持穩(wěn)定，能充分滿足施工要求，這在再分散乳液涂料中是突出的性能。
（4）利用納米技術(shù)使涂料膜具有優(yōu)異的附著力
無機納米粒子隨粒徑減少，其表面積和表面能提高，活性基團的含量也隨著增加，從而增加了他們與涂料各組分交聯(lián)、鏈接、重組的概率。不同的納米材料賦予涂料不同的特性，如納米Sio2引入涂料中有機-無機納米復(fù)合結(jié)構(gòu)，增加涂膜的化學(xué)抗性，和涂層對底材的附著力和涂層之間的結(jié)合力。納米Tio2主要增加涂膜的耐候性和抗菌性。納米成膜催化劑是復(fù)合納米材料，提高涂料的成膜行和涂料的綜合性能，其中納米材料組分對增強附著力其主要作用。納米粒子由于與底材的強健合力作用而部分嵌入表面，納米粒子的另一部分與聚合物鏈接，所以使涂層附著力大為增強。
