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1、范圍
本標準規(guī)定了聚合物乳液建筑防水涂料的分類、技術要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存等。
本標準適用于各類以聚合物乳液為主要原料，加入其他添加劑而制得的單組分水乳型防水涂料。
本標準適用的產品可在屋面、墻面、室內等非長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程中使用。若用于地下及其他建筑防水工程，其技術性能還應符合相關技術規(guī)程的規(guī)定。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用以下列標準最新版本的可能性。
GB/T528---1998硫化橡膠拉伸性能的測定
GB/T625---1989化學試劑硫酸
GB/T629---1997化學試劑氫氧化鈉
GB/T3186---1982涂料產品的取樣
GB/T16777---1997建筑防水涂料試驗方法
3、產品分類
3．1類型
按物理力學性能分為Ⅰ類和Ⅱ類。
3．2標記
3．2．1標記方法
產品按下列順序標記：產品代號、類型、標準號。
3．2．2標記示例
Ⅰ類聚合物乳液建筑防水涂料標記為：PEW-----Ⅰ-----JC/T864----2000
標準號
類型
聚合物乳液建筑防水涂料代號
4、技術要求
4．1外觀
產品經攪拌后無結塊，成均勻狀態(tài)。
4.2物理力學性能
產品物理力學性能應符合表1要求.
表1物理力學性能
序號試驗項目指標
Ⅰ類Ⅱ類
1拉伸強度Mpa≥1.01.5
2斷裂延伸率%≥300300
3低溫柔性繞¢10mm棒－10℃，
無裂紋－20℃，無裂紋
4不透水性0.3Mpa,0.5h不透水
5固體含量%≥65
6干燥時間h表干時間≤4
實干時間≤8
7老化處理后的拉伸強度保持率%加熱處理≥80
紫外線處理≥80
堿處理≥60
酸處理≥40
8老化處理后的斷裂延伸率%加熱處理≥200
紫外線處理≥200
堿處理≥200
酸處理≥200
9加熱伸縮率%伸長≤1.0
縮短≤1.0
5試驗方法
5．1標準試驗條件溫度（23±2）℃，相對濕度45％～70％。
5．2試驗準備
試驗前，所取樣品及所用儀器在標準條件下放置24h。
5．3外觀檢查
打開容器用攪拌棒輕輕攪拌，允許在溶器底部有沉淀，經攪拌易于混合均勻時，可評為“攪拌后無結塊，呈均勻狀態(tài)”。
5．4物理力學性能
5．4．1試驗器具
拉伸試驗機：測量范圍為0～500N，最小分度值為0.2N,拉伸速度0～500mm/min,；
切片機：符合GB/T528規(guī)定的啞鈴狀Ⅰ型裁刀；
厚度計：壓重（100±10）g,測量面直徑（10±0.1）mm,最小分度值0.01mm;
電熱鼓風干燥箱：溫度控制精度±2℃；
紫外線老化箱：500W直型高壓汞燈，箱體尺寸600mm×500mm×800mm;
天平：感量0.001g；
直尺：精度0.5mm；
涂膜模具：可用平板玻璃或塑料板制作，規(guī)格符合GB/T16777—1997中8.1.4要求；
不透水儀：測試壓力為0.1～0.3Mpa；
低溫箱：溫度控制――30～0℃，溫度控制精度±2℃；
玻璃干燥器：內放干燥劑；
銅絲網布：孔徑為0.2mm；
線棒涂布器：250μm.
5.4.2試樣制備
5．4．2．1將靜置后的樣品攪拌均勻，在不混入氣泡的情況下倒入
5。4。1規(guī)定的模具中涂覆。為方便脫膜，在涂覆前模具表面可用硅油或液體蠟進行處理。試樣制備時至少分三次涂覆，后道涂覆應在前道涂層成膜后進行，在72h以內使涂覆厚度達到（2.0±0.2）mm。制備好的試樣在標準條件下養(yǎng)護168h，脫模后，再經（50±2）±℃干燥箱中烘24h，取出后在標準條件下養(yǎng)護168h,脫膜后，再經（50±2）±℃干燥箱中烘24h，取出后在標準條件下放置4h以上。
5．4．2．2檢查涂膜外觀，試樣表面應光滑平整、無明顯氣泡。然后按表2的要求裁取試驗所需試件。
表2試件形狀、尺寸及數量
試驗項目試件形狀,mm數量，個
拉伸強度和斷裂延伸率無處理符合GB/T528規(guī)定的啞鈴形Ⅰ型形狀6
加熱處理6
紫外線處理6
堿處理120×256
酸處理6
低溫柔性試驗100×253
不透水性試驗150×1503
加熱伸縮試驗300×303
5．4．3拉伸性能
5．4.3.1無處理拉伸性能
試件在標準條件下放置4h以上，按GB/T16777—1997中8.2.2進行,拉伸速度為200mm/min.
5.4.3.2熱處理拉伸性能
按GB/T16777—1997中8.2.3進行處理.拉伸性能按5.4.3.1規(guī)定進行試驗.
5.4.3.3紫外線處理拉伸性能
按GB/T16777—1997中8.2.4進行處理.紫外線老化箱,燈管與試件的距離為470~500mm,距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃.拉伸性能按照5.4.3.1規(guī)定進行試驗.
5.4.3.4堿處理拉伸性能
溫度為(23±2)℃時,在按GB/T629規(guī)定的化學純氫氧化鈉試劑配制成氫氧化鈉溶液(lg/L)中,加入氫氧化鈣試劑,使之達到飽和狀態(tài).在600ml溶液中放入六個試件,液面應高出試件表面10mm以上.連續(xù)浸泡168h后取出,用水充分沖洗,用干布擦干,并在(50±2)干燥箱中烘6h后,取出冷卻至室溫,用5.4.1規(guī)定的切片機對試件裁切后,拉伸性能按5.4.3.1規(guī)定進行試驗.
5.4.3.5酸處理拉伸性能
溫度為（23±2）℃時,GB/T625規(guī)定的化學純硫酸試劑配制成硫酸溶液(0.2mol/L).在600ml溶液中放入六個試件,液面應高出試件表面10mm以上,連續(xù)浸泡168h后取出,用水充分沖洗,用干布擦干,并在（50±2）℃干燥箱中烘6h后,取出冷卻至室溫，用5。4。1規(guī)定的切片機對試件裁切，拉伸性能按5。4。3。1規(guī)定進行試驗。
5.4.3.6試驗結果計算
拉伸強度按式（1）計算：
P=F∕A…………………………………………………（1）
式中：P——拉伸強度，MPa；
F——試件最大荷載，N；
A——試件斷面面積，mm2；按式（2）計算：A=B×D………………………….（2）
式中：B——試件工作部分寬度，mm
D——試件實測厚度，mm
拉伸強度試驗結果以五個試件的算術平均值表示，計算精確至0。1Mpa
斷裂延伸率按式（3）計算：
L=L1
式中:L――斷裂延伸率，％；
L1――試件斷裂時標線間的距離，mm；
25――拉伸前標線間的距離，mm.
斷裂延伸率試驗結果以五個試件的算術平均值表示，計算精確至1％。
老化處理后的拉伸強度保持率按式（4）計算：
E=
式中：E――老化處理后的拉伸強度保持率，％。
P1――老化處理后的拉伸強度,MPa
P0------無處理時的拉伸強度，MPa
老化處理后的拉伸強度保持率試驗結果取整數。
5．4．4低溫柔性
5．4．4．1將試件和Ø10mm的圓棒在規(guī)定溫度的低溫箱中放置2h后，打開低溫箱,迅速捏住試件的兩端，在2～3s內繞圓棒彎曲180˚,記錄試件表面彎曲處有無裂紋或斷裂現(xiàn)象。
5．4．5不透水性
按GB/T16777—1997第11章進行。試樣制備按5。4。2進行。
5．4．6固體含量
按GB/T16777—1997第4章B法進行。
5．4．7干燥時間
5．4．7．1表干時間
按GB/T16777—1997中12.2.1B法進行，試件制備時，用規(guī)格為250μm的線棒涂布器進行制膜。
5．4．7．2實干時間
按GB/T16777—1997中12.2.1B法進行，試件制備時，用規(guī)格為250μm的線棒涂布器進行制膜。
5.4.8加熱伸縮率
按GB/T16777—1997第9章進行.
6檢驗規(guī)則
6.1檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和形式檢驗.
6.1.1出廠檢驗項目包括外觀,拉伸強度,斷裂延伸率,低溫柔性,不透水性,固體含量,干燥時間.
6.1.2型式檢驗的項目包括本標準規(guī)定的全部技術要求.
6.1.3有下列情況之一時,必須進行型式檢驗:
a)新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定;
b)正式生產后,如原料、配比、工藝有較大改變;
c)正常生產時,每年進行一次型式檢驗;
d)產品停產半年后,恢復生產時;
e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時.
6.2組批與抽樣規(guī)則
6.2.1出廠檢驗以5t為一批量,不足5t也按一批進行檢驗.
6.2.2產品抽樣按GB/3186進行。出廠檢驗和型式檢驗產品取樣時,總共取2kg樣品用于檢驗.
6.3判定規(guī)則
6.3.1外觀不符合4.1規(guī)定,則判該批產品不合格.
6.3.2單項判定:
低溫柔性、不透水性試驗項目，每個試件結果均符合表1規(guī)定，則判定該項目合格；試驗結果的算術平均值符合表1規(guī)定，則判該項目合格。
6．3．3綜合判定
外觀、物理力學性能試驗結果均符合第4章相應技術要求時，則判該批產品符合相應類型。
6．3．4在出廠檢驗和型式檢驗中若有兩項或兩項以上指標達不到表1規(guī)定，則該批產品為不合格產品；若有一項達不到規(guī)定時，允許在該批產品中重抽相同數量樣品進行單項復驗，如該項仍達不到規(guī)定，則該批產品判定為不合格。
7包裝、標志、運輸和貯存
7．1包裝
7．1．1產品應該貯存于清潔、干燥、密閉的塑料桶或內襯塑料袋的鐵桶中。
7．1．2產品出廠應附有產品合格證和產品使用說明書。
7．2標志
包裝桶的立面應有明顯的標志，內容包括：生產廠名、廠址、產品名稱、標記、凈重、商標、生產日期或生產批號、有效日期、運輸和貯存條件。
7．3運輸
本產品為非易燃易爆材料，可按一般貨物運輸，運輸時，應防凍，防止雨淋、爆曬、擠壓、碰撞，保持包裝完好無損。
7．4貯存
7．4．1產品在存放時應保證通風、干燥、防止日光直接照射，貯存溫度不應低于0℃。
7．4．2產品在符合本標準7。4。1存放條件下，自生產之日起，貯存期為六個月。超過貯存期，可按本標準規(guī)定項目進行檢驗，結果符合標準仍可使用。
