1產(chǎn)品概述
1．1 組成
環(huán)氧酯烘干絕緣漆由環(huán)氧樹脂、干性植物油酸、氨基樹脂、二甲苯和丁醇調(diào)制而志。
1．2 特性
具有優(yōu)良的耐熱性和附著力，其耐油性和柔韌性也較好，并可耐腐蝕性氣體，屬B級絕緣材料。
1．3 用途
用于濕熱帶地區(qū)及化工防腐蝕用的電機、電器繞組的浸漬，也可涂覆于電訊器材零件以及層壓制品的表面作防腐蝕、抗潮、絕緣之用。
2技術(shù)要求
產(chǎn)品應符合下表技術(shù)要求。
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項 目 |
指 標 |
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原漆外觀和透明度 粘度（涂-4粘度計），s 酸價，mgKOH/g 不大于 固體含量，% 不小于 干燥時間，(120±2℃),h 不小于 耐熱性（漆膜干燥后在150±2℃下 經(jīng)50h，彎曲3mm） 吸水率，% 擊穿強度,kV/mm 常態(tài) 不小于 浸水后 不小于 體積電阻系數(shù)，Ω·cm 常態(tài) 不小于 浸水后 不小于 熱態(tài) 不小于 厚層干透性 |
黃褐色，透明度不大于2級，無機械雜質(zhì) 25~35 5 45
2 通過試驗 1．5
70 50
1 x10 1 x10 1 x10 通過試驗 |
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注：檢驗擊穿強度，體積電阻系數(shù)二項時，第一道漆在120±2℃烘干（不得超過2h）再涂第二道漆，第二道漆連續(xù)烘干6h后進行試驗。 |
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3 試驗方法
3.1 原漆外觀和透明度
按GB 1721-79《清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法》進行。
3.2 粘度
3.3 酸價
按HG 2-569-77《涂料酸價測定法》中稀釋法的（2）混合溶劑法進行。
3.4 固體含量
按GB 1725-79（1985年確認）《涂料固體含量測定法》中甲法進行。
3.5 干燥時間
按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在銅片上制備漆膜。
干燥時間按GB 1728-79《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》中的實際干燥時間測定法甲法》進行。
3.6 耐熱性
按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在銅片上制備漆膜。
耐熱性按GB 1735-79《漆膜耐熱性測定法》和GB 1731-79《漆膜柔韌性測定法》進行。
3.7 吸水率
按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在銅片上制備漆膜。
吸水率按GB 1738-79《絕緣漆漆膜吸水率測定法》進行。
3.8 擊穿強度
按GB 1736-79 《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在銅片上制備漆膜。
擊穿強度按HG 2-57-80（1985年確認）《絕緣漆漆膜擊穿強度測定法》進行。
3.9 體積電阻系數(shù)
按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在銅片上制備漆膜。
體積電阻系數(shù)按HG 2-59-78（1985年確認）《絕緣漆漆膜體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)測定法》進行。
3.10厚層干燥
按GB 1728-79《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》中的實際干燥時間測定法丁法進行。
4 驗收規(guī)則
4.1 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的檢驗部門按本標準規(guī)定進行檢驗，并保證所有出廠產(chǎn)品都應符合本標準的技術(shù)指標，產(chǎn)品應有合格證，必要時另附使用說明及注意事項。
4.2 接收部門有權(quán)按本標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進行復驗，如仍不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時，產(chǎn)品即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。
4.3 產(chǎn)品按GB 3186-82進行取樣，樣品應分兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗用樣品。
4.4 供需雙方應對產(chǎn)品包裝及數(shù)量進行檢查核對，如發(fā)現(xiàn)包裝有損漏，數(shù)量有出入等現(xiàn)象時，應即時通知有關(guān)部門。
4.5 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。
5 包裝、標志、貯存和運輸
5.1 產(chǎn)品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中，容器附有標簽，注明產(chǎn)品型號、名稱、批號、重量、生產(chǎn)廠名稱及生產(chǎn)日期。
5.2 產(chǎn)品在存放時應保持通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源，夏季溫度過高時應設法降溫。
5.3 產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，并應符合運輸部門有關(guān)規(guī)定。
5.4 產(chǎn)品在符合5.2、5.3 條的貯運條件下自生產(chǎn)之日算起有效貯存期為一年。超過貯存期，可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如果符合技術(shù)要求，仍可使用。
附 錄 A
施 工 參 考
（參考件）
A1 本品可采用真空浸漬、壓力浸漬、沉浸漬和澆注浸漬等浸漬法，其中尤以真空加壓浸漬法效果最佳。亦可使用刷涂或涂法涂覆于制件表面。
A2 施工前必須清除電樞繞組端部及鐵芯表面的浮灰、油污、雜質(zhì)等。
A3 電樞或金屬鑄件須經(jīng)予熱處理后方可浸漬。
A4 浸漆后需在無塵通風室內(nèi)滴漆半小時左右，方可置入烘房。
A5 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，不宜加入大量溶劑稀釋。
A6 刷涂法施工時要求專用漆刷。
A7 稀釋劑：二甲苯、二甲苯與丁醇混合溶劑。
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附加說明：
本標準由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會提出，由涂料產(chǎn)品標準分技術(shù)委員會歸口。
本標準復起草單位：上海開林造漆廠。
本標準復審起草人：徐瓞璽。
