1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)艙艙底涂料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼船主機(jī)、輔機(jī)及泵艙艙底的涂料系統(tǒng)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB1724 漆膜細(xì)度測定法
GB1727 漆膜一般制備法
GB1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB1732 漆膜耐沖擊測定法
GB1734 漆膜耐汽油性測定法
GB1763 漆膜耐化學(xué)試劑性測定法
GB1765 測定耐濕性、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法
GB1771 底漆耐鹽霧測定法
GB3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB5210 涂料附著力的測定法 拉開法
GB6750 色漆和清漆 密度的測定
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB10834 船舶漆耐鹽水性的測定 鹽水和熱鹽水浸泡法
3技術(shù)要求
3.1 一般要求
3.1.1 機(jī)艙艙底涂料應(yīng)能在通常的環(huán)境和確保安全條件下施工和干燥。
3.1.2 在溫度20~25℃下，雙組份涂料其適用期按各產(chǎn)品生產(chǎn)廠技術(shù)要求規(guī)定。
3.1.3 機(jī)艙艙底涂料從制造之日起至少一年內(nèi)，產(chǎn)品在原容 器中應(yīng)能用人工或機(jī)械攪拌均勻。
3.1.4 機(jī)艙艙底涂料應(yīng)能和常用車間底漆配套。
3.1.5 機(jī)艙艙底涂料應(yīng)適用于刷涂、滾涂和無空氣高壓噴涂法施工，在規(guī)定的涂膜厚度內(nèi)施工應(yīng)不發(fā)生流掛。
3.1.6 機(jī)艙艙底涂層自然老化或破壞時，應(yīng)能用原機(jī)艙艙底涂料系統(tǒng)進(jìn)行修補。
3.1.7 機(jī)艙艙底涂料同規(guī)定的稀釋劑應(yīng)具有良好的混溶性。
3.1.8 機(jī)艙艙底涂料涂裝前，必須對鋼材表面進(jìn)行徹底除銹及除去油污，除銹要求為GB8923中St3。
3.2 技術(shù)指標(biāo)
機(jī)艙艙底涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合以下要求：
a . 細(xì)度（µm）：≤80（鱗片涂料除外）；
b. 粘度：符合專用技術(shù)要求；
c. 密度(g/mL)：符合產(chǎn)品技術(shù)要求；
d. 附著力(n/mm)：≥3
e. 干燥時間(h)表干,≤8;實干,≤24
f. 耐沖擊性(cm):30
g. 耐鹽霧性(500h)：一般
h. 耐熱鹽水性(336h)：涂膜無起泡，龜裂，剝落，起皺和銹斑等；
i. 耐柴油性（23±2℃、半年）：涂膜無起泡、軟化、剝落和銹斑等。
4試驗方法
4．1 細(xì)度
細(xì)度測定按GB1724的規(guī)定進(jìn)行。
4．2 干燥時間
干燥時間的測定按GB1728的規(guī)定進(jìn)行。
4．3 耐沖擊性
耐沖擊性的測定按GB1732的規(guī)定進(jìn)行，涂膜制備按GB1727的規(guī)定進(jìn)行。
4．4 耐油性
耐油性的測定按GB1734的規(guī)定進(jìn)行。涂膜厚度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。
4．5 耐鹽霧性
耐鹽霧性測定按GB1771的規(guī)定進(jìn)行，涂膜制備按GB1765進(jìn)行。涂膜厚度應(yīng)符合產(chǎn)
品配套系統(tǒng)的技術(shù)要求。
4．6 附著力
附著力的測定按GB5210的規(guī)定進(jìn)行。
4．7 密度
密度的測定按GB6750的規(guī)定進(jìn)行。
4．8 耐熱鹽水性
耐熱鹽水性的測定按GB10834的規(guī)定進(jìn)行。涂膜厚度應(yīng)符合產(chǎn)品配套系統(tǒng)的技術(shù)要求。
5檢驗規(guī)則
5．1 當(dāng)技術(shù)鑒定或原材料及制備工藝有重大變化時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。型式檢驗應(yīng)符合3.2條中規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)。
5．2 生產(chǎn)廠應(yīng)按產(chǎn)品的批量進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗項目為細(xì)度、粘度、密度、干燥時間、耐沖擊性，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合3.2條的規(guī)定。
5．3 產(chǎn)品按GB3186進(jìn)行取樣，樣品應(yīng)分成兩份，一份密封貯存?zhèn)洳�，另一份作檢驗用。
5．4 使用部門有權(quán)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，供需雙方共同按GB3186重新取樣，對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，產(chǎn)品即為不合格，使用部門有權(quán)退貨。
6標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
5．5 產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝應(yīng)符合GB9750的規(guī)定。
6．2 產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中，容器應(yīng)附有合格標(biāo)簽。
6．3 產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋，日光曝曬，并且符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
6．4 產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼、通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源的倉庫內(nèi)。
6． 5 產(chǎn)品在符合6.4條的存放條件下，自生產(chǎn)之日起，有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，如檢驗 合格，仍可使用。
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中國船舶工業(yè)公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國海洋船舶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會船用材料應(yīng)用工藝分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國船舶工業(yè)總公司第七研究院第725所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人謝天祿、金曉鴻。
