1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了不同類型汽車面漆的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、 包裝、貯存等。
2引用標準
GB 1727 漆膜一般制備法
GB 1729 漆膜顏色及外觀測法
GB 1764 漆膜厚度測定法
GB 1765 測定耐濕性、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法
GB 1766 漆膜耐候性評級法
GB 1767 漆膜耐候性測定法
GB 1865 漆膜老化（人工加速）測定法
GB 1922 溶劑油
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 5209 色漆和清漆耐水性的測定 浸水法
GB 6682 試驗室用水規(guī)格
GB 6739 漆膜硬度鉛筆測定法
GB 6753.1涂料研磨細度測定法
GB 6753.3涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法
GB 9271 色漆和清漆 標準試板
GB 9274 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB 9286色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB 9750 涂料產(chǎn)品的包裝標志
GB 9753 色漆和清漆 杯突試驗
GB 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定
3 產(chǎn)品分型
產(chǎn)品分為ⅰ、ⅱ、ⅲ型。
4 技術(shù)要求
產(chǎn)品應(yīng)符合下列技術(shù)要求：
表1
5 試驗方法
5．1 試驗的一般條件
5．1．1 取樣按GB3186規(guī)定進行。
5．1．2 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境規(guī)定按GB9278規(guī)定進行。
5．1．3 標準試板按GB9271規(guī)定進行。
5．1．4 漆膜按GB1764規(guī)定進行。
5．1．5 在對漆膜性能測試時，除對彎曲試驗、鉛筆硬度兩項采用在馬口鐵板上制備漆膜外，其他各項均采用經(jīng) 鹽層磷化處理的08 鋼板，按GB1727規(guī)定中3.0方法制板，并涂有配套的陰極電泳底漆（厚度20~23μm），干燥后再涂面漆。面漆厚度為30~40μm。
5． 2 容器中物料的狀態(tài)
按GB3186中4規(guī)定進行。
5． 3 細度
按GB6753.1規(guī)定進行。
5． 4 貯存穩(wěn)定性
按GB6753.3規(guī)定進行。
5．5 劃格試驗
按GB9286規(guī)定（切割間距2mm）劃格后，用繪圖用透明膠帶將劃格粘貼后，拇指壓膠帶排出下面氣泡，在60~120s內(nèi)拿住膠帶沒粘著的一端，并將其翻轉(zhuǎn)到盡可能接近180°角的位置上，迅速地（不要猛然的一拉）將膠帶撕下，觀察劃格處漆膜情況。
5．6 鉛筆硬度
按GB6739規(guī)定，在底材為馬口鐵板的試板上進行。
5．7 彎曲試驗
按GB6742規(guī)定進行。
5．8 光澤
按GB9754規(guī)定進行。
5．9 杯突試驗
按GB9753規(guī)定進行。
5．10 耐水性
按GB5209規(guī)定在GB6682三級水中進行。
5．11 耐汽油性
按GB9274規(guī)定中5浸泡在符合GB1922規(guī)定的120號溶劑汽油中進行。
5．12 耐溫變性
按5.3規(guī)定制備好漆膜后，放入90±2℃恒溫箱中240h。取出室溫下放置0.5h，后，放入-40±2℃低溫中24h，再取出于室溫下放置0.5h后測試2mm劃格試驗。
5．13 加速老化試驗
按GB1765規(guī)定制板后，按GB1865規(guī)定進行。
5．14 耐候性
按GB1765規(guī)定制板后，按GB1767規(guī)定進行。
5．15 鮮映性
以鮮映性測定儀測定之，步驟為：
5．15．1 起動電源開關(guān)，觀察電壓計，調(diào)整電壓用電位器，使指針處于電壓計界線相一致的位置，若調(diào)整后指針仍處于分界線的左側(cè)，則應(yīng)更換電源。
5．15．2 將標準鏡面放于桌上，杷本機底部的測定窗放于該鏡面上，然后啟動電源開關(guān)從目視筒觀察映照在鏡面上的標準板，確認可以清晰地讀取該板上的Gd值10之數(shù)字。
5．15．3 將測定窗放于被測涂面上，啟動電源開關(guān)，從目視筒觀察映照在涂膜上的標準板，讀數(shù)可以清晰地數(shù)字即為Gd值。
5．15．4 重復(fù)測定五次，取平均值作為結(jié)果。
6 檢驗規(guī)則
6．1 本標準中所列的全部技術(shù)要求項目為型式檢驗項目。在正常生產(chǎn)情況下，至少每年進行一次型式檢驗。容器中的物料狀態(tài)、細度、劃格試驗、鉛筆硬度、彎曲試驗、光澤、杯突試驗、耐汽油性、鮮映性為出廠檢驗項目。
6．2 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的檢驗部門按本標準的規(guī)定進行檢驗。生產(chǎn)廠應(yīng)保證所有出廠產(chǎn)品都應(yīng)符合本標準的技術(shù)要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，必要時另附使用說明及注意事項。
6．3 接受部門有權(quán)按本標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標準技術(shù)要求規(guī)定時，供需雙方共同按GB3186重新取樣進行復(fù)檢，如仍不符合本標準要求規(guī)定時，產(chǎn)品即為不合格，接受部門有權(quán)退貨。
6．4 產(chǎn)品按GB3186進行取樣，樣品應(yīng)分成兩份，一份密封貯存一年，另一份作檢驗用樣品。
6．5 產(chǎn)品在出廠時應(yīng)對產(chǎn)品包裝、數(shù)量及標志檢驗核對，如發(fā)現(xiàn)包裝有損漏、數(shù)量有出入、標志不符合規(guī)定等現(xiàn)象時，應(yīng)及時進行處理。
6．6 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品監(jiān)督檢驗機構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。
7 標志
按GB9750進行。
8 包裝、貯存和運輸
8．1 產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中，裝量不大于容積的95%。產(chǎn)品在存放時，應(yīng)保持通風、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源、遠離熱源，夏季溫度過高時， 應(yīng)設(shè)法降溫。
8．2 產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8．3 產(chǎn)品在符合8.1、8.2條的貯存條件下，自生產(chǎn)之日起，有效貯存期為一年。
9 安全、衛(wèi)生規(guī)定
該漆含有二甲苯、丁醇、芳烴等有機溶劑，屬易燃液體，并且有一定的毒害性，施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風、采取防火、防靜電、預(yù)防中毒等安全措施，遵守涂裝作業(yè)，安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。
附 錄 A
施 工 參 考
（參考件）
A1 由于本標準僅規(guī)定了客、貨汽車面漆的主要技術(shù)指標，對產(chǎn)品的粘度、干燥條件、
遮蓋力等功能要求，可由用戶與生產(chǎn)廠按不同類型的產(chǎn)品具體協(xié)商確定。
A2 調(diào)整粘度的稀釋劑可按具體產(chǎn)品類型選擇配套的或?qū)Ｓ玫南♂寗?/p>
A3 產(chǎn)品超過貯存期，可按本標準進行檢驗，如結(jié)果符合要求仍可使用。
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附加說明：
本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出。
本標準由全國涂料和顏色標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由沈陽油漆廠負責起草。
本標準主要起草人于同蘭、趙生旗、徐雅芹、周德翔。
