Q/DYSK 040—2006 環(huán)氧、聚乙烯粉末復(fù)合涂層防腐管

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1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧、聚乙烯粉末復(fù)合涂層防腐管（以下簡稱復(fù)合防腐管）的產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，驗(yàn)收規(guī)則，標(biāo)記、運(yùn)輸和貯存的有關(guān)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鋼管為基管，外壁涂層由熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料組成的復(fù)合涂層防腐鋼管的設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收。

復(fù)合防腐管適用于長期工作溫度不超過70℃的埋地和架空輸送管道。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法

HG/T3343-1986 漆膜耐油性測定法

SY/T0315-2005 鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

SY/T0413-2002 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3　分類

3.1　復(fù)合防腐管按工作場所分為兩種類型：埋地型（M）和耐候型（N）；按照應(yīng)用目的分為普通防腐型（P）和加強(qiáng)防腐型（J）兩種類型。

3.2　普通防腐型和加強(qiáng)防腐型防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層的厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。

表1　防腐層的厚度

鋼管公稱直徑DN ㎜	環(huán)氧粉末涂層 （µm）	防腐層最小厚度, ㎜
		普通防腐型(P)	加強(qiáng)防腐型(J)
DN≤100	≥150	1.0	1.2
100＜DN≤250		1.2	1.4
250＜DN≤500		1.4	1.6
DN＞500		1.6	1.8

3.3　標(biāo)記示例

示例 ：M—∮60×3.5—P，表示復(fù)合防腐管為埋地型，鋼管直徑為60㎜，壁厚為3.5㎜，防腐等級(jí)為普通防腐型。

4　技術(shù)要求

4.1　材料

4.1.1　鋼管

4.1.1.1　鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定，并有出廠合格證。

4.1.1.2　應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的要求，不合格鋼管不能涂敷防腐層。

4.1.2　粉末涂料

4.1.2.1　環(huán)氧粉末涂料的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定，其涂層的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

4.1.2.2　聚乙烯粉末涂料及壓制片的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

4.1.2.3　每一生產(chǎn)批（不超過20t）的粉末涂料在使用前應(yīng)具備通過計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)4.1.2的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)，性能達(dá)不到規(guī)定要求的，不能使用。

表2　環(huán)氧粉末的質(zhì)量指標(biāo)

序號(hào)	項(xiàng)目		指標(biāo)
2	密度，g/cm3		1.3～1.5
3	不揮發(fā)物，%		≥99.4
4	粒度分布	250µm，%	≤0.2
		150µm，%	≤3.0
5	磁性物含量，%		≤0.002
6	膠花時(shí)間（230℃），s		≤60
7	固化時(shí)間（230℃），min		≤1.5

表3　環(huán)氧涂層的質(zhì)量指標(biāo)

序號(hào)	項(xiàng)目	指標(biāo)
1	附著力，級(jí)	1-2
2	陰極剝離（65℃，48h），㎜	剝離距離≤8

表4　聚乙烯粉末的質(zhì)量指標(biāo)

序號(hào)	項(xiàng)目	指標(biāo)
1	密度，g/cm3	0.920～0.925
2	軟化點(diǎn)，℃	≥80
3	拉伸斷裂伸長率，%	≥500
4	沖擊強(qiáng)度，J/㎜	≥4
5	體積電阻率，Ω•m	≥1×1013

4.1.2.4　耐候型復(fù)合防腐管用聚乙烯粉末的質(zhì)量指標(biāo)除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足耐候性的要求。

4.1.2.5　復(fù)合防腐管在防腐層有導(dǎo)電性要求時(shí)，應(yīng)選擇導(dǎo)電型粉末涂料。

4.2　復(fù)合防腐管的生產(chǎn)應(yīng)按照規(guī)定的工藝文件進(jìn)行。

4.3　復(fù)合防腐管整體性能

4.3.1　復(fù)合防腐管的外觀應(yīng)色澤一致，光滑平整，允許有輕度桔皮狀花紋。

4.3.2　復(fù)合防腐管防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.3.3　防腐層的漏點(diǎn)用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kV，無漏點(diǎn)為合格，單根管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可采用無溶劑型環(huán)氧涂料修補(bǔ)。單根管有兩個(gè)漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。

4.3.4　復(fù)合防腐管兩端應(yīng)各留出（200±50）㎜的不涂區(qū)。

4.3.5　按規(guī)定的工藝文件生產(chǎn)的復(fù)合防腐管防腐層的整體性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5　防腐層的性能指標(biāo)

序號(hào)	項(xiàng)目			指標(biāo)
1	附著力，級(jí)			1-2
2	沖擊強(qiáng)度		(-30℃,抗1.5J沖擊)	防腐層無漏點(diǎn)
			（常溫，抗8J沖擊）
3	陰極剝離（65℃，48h），㎜			剝離距離≤6
4	抗彎曲（-30℃），2.5º			防腐層無裂紋
5	耐磨性(落砂法)			≥3.4L
6	耐 化 學(xué) 腐 蝕 （90d）	稀鹽酸（PH：2.5～3.0）		涂層無變化
		10%氯化鈉和稀硫酸（PH：2.5～3.0）
		10%氯化鈉水溶液
		蒸餾水
		5%氫氧化鈉水溶液
		等質(zhì)量碳酸鎂和碳酸鈣飽和水溶液
7	耐沸水（8h）			涂層無變化
8	耐原油（90d）			涂層無變化

5　試驗(yàn)方法

5.1　復(fù)合防腐管的外觀檢查用目測。

5.2　防腐層厚度用精度為0.1µm的磁性測厚儀測量，每根管應(yīng)至少測10點(diǎn)。

5.3　防腐層漏點(diǎn)用精度為0.1kV電火花檢漏儀進(jìn)行檢查。

5.4　不涂區(qū)長度用分度值為㎜的板尺進(jìn)行測量。

5.5　防腐層附著力的測試按SY/T0413-2002附錄G的規(guī)定進(jìn)行。

5.6　-30℃下防腐層的沖擊強(qiáng)度測試按SY/T0315-2005附錄F的規(guī)定進(jìn)行。

5.7　常溫下防腐層的沖擊強(qiáng)度測試按SY/T0413-2002附錄H的規(guī)定進(jìn)行。

5.8　防腐層的陰極剝離測試按SY/T0413-2002附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

5.9　-30℃下防腐層抗彎曲性能的測試按SY/T0315-2005附錄E的規(guī)定進(jìn)行。

5.10　防腐層耐磨性(落砂法)的測試按SY/T0315-2005附錄J的規(guī)定進(jìn)行。

5.11　防腐層耐化學(xué)腐蝕性的測試按SY/T0315-2005附錄I的規(guī)定進(jìn)行。

5.12　防腐層耐沸水性測試按GB/T1733-1993的規(guī)定進(jìn)行。

5.13　防腐層耐原油性測試按HG/T3343-1995的規(guī)定進(jìn)行。

6　檢驗(yàn)規(guī)則

6.1　檢驗(yàn)分類復(fù)合防腐管的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

6.2　型式檢驗(yàn)

復(fù)合防腐管的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)表1和4.3條規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定；

b) 正常生產(chǎn)時(shí)，每6個(gè)月進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；

c) 原材料、生產(chǎn)工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；

d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e) 有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.3　出廠檢驗(yàn)

復(fù)合防腐管的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括防腐層外觀、防腐層厚度、防腐層漏點(diǎn)和不涂區(qū)長度四個(gè)項(xiàng)目。

6.4　組批與抽樣

每一復(fù)合防腐管的檢驗(yàn)批應(yīng)由同一類型、同一規(guī)格、同一工作日內(nèi)不超過100根管組成，不足100根時(shí)應(yīng)視為一個(gè)檢驗(yàn)批。每檢驗(yàn)批應(yīng)按5%且不少于5根管進(jìn)行出廠項(xiàng)目檢查；型式檢驗(yàn)每批應(yīng)至少抽一根進(jìn)行。

6.5　判定規(guī)則

每檢驗(yàn)批的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目或型式檢驗(yàn)項(xiàng)目有不合格時(shí)，應(yīng)加倍對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)，視該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)合格；復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目仍有不合格出現(xiàn)時(shí)，視該批產(chǎn)品為不合格。

7　標(biāo)記運(yùn)輸和貯存

7.1　檢驗(yàn)合格的復(fù)合防腐管應(yīng)在距管端約400㎜處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)記，并隨帶產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)包括：復(fù)合防腐管類型、鋼管規(guī)格、防腐層等級(jí)、防腐管編號(hào)、生產(chǎn)日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)員編號(hào)等。

7.2　防腐管吊裝、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用不損壞防腐層的吊具吊裝，運(yùn)輸時(shí)，亦使用尼龍帶等進(jìn)行捆綁固定。。

7.3　防腐管堆放時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道以上的柔性支撐墊，支撐間距為4m～8m，支撐的最小寬度應(yīng)不小于100㎜。

7.4　復(fù)合防腐管的堆放層數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6　防腐管堆放層數(shù)

公稱直徑DN （㎜）	DN＜200	200≤DN＜300	300≤DN＜400	400≤DN＜600	600≤DN＜800	DN≥800
堆放層數(shù)	≤10	≤8	≤6	≤5	≤4	≤3

7.5　復(fù)合防腐管露天存放時(shí)間不宜超過一年；若需存放一年以上時(shí)，應(yīng)采用不透明遮蓋物覆蓋。