TL-D2鈣系中溫黑灰膜磷化液

1：產(chǎn)品簡(jiǎn)述 

    鈣系磷化工藝生成一種致密、多孔、 耐磨的黑灰色磷化膜層， 這種多孔的晶體結(jié)構(gòu)在有潤(rùn)滑油或防銹油的環(huán)境中可使鋼鐵表面的耐蝕性、 吸油性、 耐磨性得以顯著的改善和提高。 

2：產(chǎn)品特點(diǎn) 

2.1 磷化膜致密均勻，呈黑灰色，且掛灰甚少；

2.2 管理簡(jiǎn)單，無(wú)須添加中和劑及促進(jìn)劑，配制和添加均很方便；

2.3 磷化液中含有穩(wěn)定劑和抗硬水劑，指標(biāo)控制范圍寬，沉渣較少； 

2.4該磷化膜防腐耐蝕性能佳，可滿(mǎn)足工序間長(zhǎng)時(shí)間防銹使用，同時(shí)膜與各種涂層的結(jié)合能力優(yōu)良。 

3：適用范圍 

3.1 適用于鋼鐵零部件涂裝前底層處理，是烤漆、噴漆、噴塑、橡膠骨架硫化等前處理的理想工藝。采用浸漬、噴淋均能達(dá)到理想效果；

3.2 適用于鋼鐵冷擠壓、冷沖壓、冷拔拉潤(rùn)滑磷化； 

3.3 適用于鋼鐵零件的防腐終處理。 

4：技術(shù)指標(biāo) 

TL-D2鈣系中溫黑灰膜磷化液 

5：工藝流程 

5.1 用于涂裝底層：脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝；

5.2 用于冷加工潤(rùn)滑磷化：脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→浸皂； 

5.3 用于防腐終處理：脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→浸脫水油。 

6：配制方法 

6.1 磷化槽內(nèi)加入1/３體積的水； 

6.2按濃磷化液體積比加入配槽，補(bǔ)加水到工作液面，并充分?jǐn)嚢瑁?nbsp;

6.3 新配溶液，每噸槽液中放入1gk鐵屑； 

6.4化驗(yàn)工作液技術(shù)參數(shù)在上述正常范圍內(nèi)，加溫至工作溫度即可磷化。 

7：溶液調(diào)整 

7.1 總酸度不夠，加磷化液，一般每添加8~10kg濃縮液總酸上升1pt； 

7.2 使用過(guò)程中避免Cl-、SO42-離子進(jìn)入槽液。 

8：包裝 

   25kg/塑料桶裝。