1、 涂料檢測(cè)儀器及材料：
（1） 底材：底材采用未經(jīng)處理的無(wú)色透明聚酯膜，厚度為30~50μm，尺寸不小于100mm×150mm。
（2） 漆膜涂布器：要求使用能給出涂料濕膜厚度接近40~60μm范圍均勻漆膜一套漆膜涂布器。制得漆膜尺寸不小于60mm×60mm。也可以使用自動(dòng)涂漆器，以獲得更為均勻的涂料涂層。
（3） 反射率儀
（4） 標(biāo)準(zhǔn)版與模版
2、 涂料檢測(cè)步驟：
（1） 底材的準(zhǔn)備
在一至少6mm厚的平玻璃板上，滴幾滴200號(hào)油漆溶劑油，將聚酯膜鋪在上面。其潤(rùn)濕程度以能借助200號(hào)油漆溶劑油的表面張力使聚酯膜貼在玻璃板上表面，也不應(yīng)在聚酯膜與玻璃板之間夾雜氣泡。必要時(shí)可用一潔凈白綢布將氣泡消除。
（2） 涂漆聚酯膜的制備
把色漆攪拌均勻，以破壞任何觸變性結(jié)構(gòu)，但不產(chǎn)生氣泡，并立即使用。
按照所要求的厚度，在聚酯膜一端，沿短線倒上2~4ml色漆，立即使用適宜的涂布器以勻速刮涂，使色漆鋪展成均勻涂層。選定能給出濕膜厚度40~60μm范圍的三種不同規(guī)格的涂布器，各制備二塊漆膜。涂過(guò)漆的聚酯膜被固定在平整的底材上，在水平條件下干燥。干燥時(shí)間或烘烤條件，取決于受試樣品的類型，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定執(zhí)行。
（3） 狀態(tài)條件
在進(jìn)行反射率測(cè)定之前，應(yīng)使干燥了的涂漆聚酯膜在23±2℃和相對(duì)濕度（50±5）%的條件下，至少保持24h，但不應(yīng)超過(guò)168h。
（4） 反射率的測(cè)定
在黑、白玻璃板（或陶瓷板）上，滴幾滴200號(hào)油漆溶劑油，借助其表面張力，依次貼住涂膜聚酯膜，使之保證光學(xué)接觸。然后在至少四個(gè)位置上測(cè)量每張涂漆聚酯膜的反射率，并分別計(jì)算出平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上），進(jìn)而計(jì)算出每張涂漆聚酯膜的對(duì)比率RB/RW。
（5） 干漆膜表面密度的測(cè)定
在干燥的涂漆聚酯膜中心，依靠模版，用立刀截取和模版面積相等的試片，進(jìn)行稱量（精確至1mg），再對(duì)聚酯膜干燥量無(wú)影響的溶劑，除去漆膜，經(jīng)完全干燥后，再次稱取聚酯膜的質(zhì)量。按下式計(jì)算干漆膜表面密度ρA（g/mm2）：
ρA=（m2-m1）/A
式中：m1——未涂漆的聚酯膜質(zhì)量，g；
m2——涂漆聚酯膜質(zhì)量，g；
A ——切下的聚酯膜的面積，mm2。
（6） 濕膜厚度的計(jì)算
測(cè)定色漆的密度；測(cè)定并計(jì)算色漆的不揮發(fā)物百分含量，按下式計(jì)算膜厚度（mm）：
t=ρA /ρA •NV ×105
式中：ρ——色漆的密度，g/mL；
ρA——干漆膜表面密度，g/mm；
NV——不揮發(fā)物含量，%
（7） 涂布率的計(jì)算
涂布率SR（m2/L）是濕膜厚度的倒數(shù)，由下式得到：
SR=1/t =ρ•NV/ρA×10-5
將干膜表面密度ρA公式代入，則得到：
SR=1/t =A•ρ•NV/（m2—m1）×10-5
（8） 涂布率為20m2/L時(shí)對(duì)比率的測(cè)定
由于在限定的漆膜厚度范圍內(nèi)，對(duì)比率和涂布率近似呈線性函數(shù)關(guān)系，故而可用六個(gè)漆膜的對(duì)比率值和相應(yīng)的涂布率值匯成曲線，再通過(guò)線性內(nèi)插法由圖得到涂布率為20m2/L時(shí)的對(duì)比率。也可用線性回歸法進(jìn)行計(jì)算。
