防銹涂料陰極剝離：由于陰極產(chǎn)物的作用，使防銹涂料涂層與基體之間的附著性遭到破壞。
1、防銹涂料試樣制備
（1）除另有規(guī)定外，試樣產(chǎn)品底材應(yīng)采用熱軋普通碳素鋼，尺寸為250 mm × 150 mm ×2 mm,
其邊緣應(yīng)除去毛刺和倒圓角，在其中兩短邊的任何一邊的中心線上距邊緣6 mm處鉆一直徑為5 mm
（2）采用M5，長10 mm的銅螺釘，銅螺母和銅墊圈把一條長度為600 mm、線芯直徑為1 mm的帶塑料絕緣層的銅導(dǎo)線固定在試樣底板的連接孔上。連接后，用萬用表側(cè)量導(dǎo)線和底板連接的電導(dǎo)性，其電阻值應(yīng)小于0.010。在檢查導(dǎo)線與底板的連接后，采用環(huán)氧膠粘劑或其它相當(dāng)?shù)哪z粘劑涂覆連接點，做絕緣密封處理。
（3） 試樣的涂裝應(yīng)按涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求進行涂裝和干操。
（4） 試樣涂料產(chǎn)品涂層厚度測量應(yīng)按GB/T 13452.2規(guī)定進行并記錄，并且用濕海綿型針孔檢測儀，在低電壓(67.5 V)時檢查涂層的完整性，若涂層有針孔等缺陷應(yīng)當(dāng)進行修補。
（5） 開始試驗前，在每一塊試樣的中心位置，對涂層開一個人造漏涂孔，該孔為一個去掉直徑為6 mm涂層的圓孔。應(yīng)采用直徑為6mm的平頭鉆頭加工孔洞，并使孔洞不穿透金屬底板。應(yīng)去除孔洞內(nèi)全部涂層，暴露出光亮的金屬。
（6） 對每一種單層或多層保護涂料，制備足夠數(shù)量的試樣，至少有三塊。同時也準(zhǔn)備三塊同樣涂料的對照試樣，它們在試驗中不與陰極保護系統(tǒng)連接。
2、試驗條件
（1） 試驗介質(zhì)為過濾的天然海水或人造海水。
（2） 試驗溫度為23士2℃。如果沒有可能調(diào)節(jié)海水溫度為23士2℃時，可視環(huán)境條件而定，但要定期測量容器內(nèi)電解質(zhì)的溫度并記錄。
3、試驗程序
（1）試 驗前對試樣進行檢查、記錄和拍照。
（2）向塑料槽內(nèi)注入天然海水或人造海水，將水溫調(diào)整為試驗溫度，每日添加自來水以保持容器內(nèi)原有液面高度。
（3） 在容器中央懸吊鎂陽極，試樣沿著容器四周與陽極等距排列，試樣中帶有人造漏涂孔面對陽極。每塊試樣與陽極距離不小于150 mm，距離容器底不小于50 mm。要保證試樣完全浸泡，并且保持試樣間不接觸，也不與容器壁接觸。
（4）在容器內(nèi)空間允許條件下，可在適當(dāng)位置放置對照試樣，但不要把對照試樣與陽極連接。若容器中空間有限，可把對照試樣放在另一個容器內(nèi)，其試驗介質(zhì)、環(huán)境條件與試驗容器一致，并在試驗報告中說明。
（5）把參比電極放在試樣附近，但不要遮擋人造漏涂孔。
（6）采用一螺栓連接器把每塊試樣的導(dǎo)線與陽極導(dǎo)線連接。測量試樣與參比電極之間的電位為試驗電位穩(wěn)定。
（7） 試驗周期為30 d。在試驗的第一周內(nèi)應(yīng)每天檢查一次試驗電位和試樣的涂層，自第二周起每周檢查二次，每次檢查后應(yīng)作詳細(xì)記錄。檢查時，取出試樣，用自來水仔細(xì)沖洗，用濾紙或軟布輕輕擦干，檢查涂層的起泡、剝離等破壞現(xiàn)象，然后重新放入塑料槽中。如果涂層表面變化明顯，則應(yīng)加拍照片。
（8） 試驗結(jié)束后，用自來水徹底沖洗每塊試樣，仔細(xì)處置不應(yīng)損壞涂層。
4、試驗結(jié)果評定
（1）首先對試樣作直觀檢查。記錄起泡的密度、大小和距人造漏涂孔的距離，按GB 9277.2要求進行評定。若試樣背面也是涂裝同樣的涂料，則亦作同樣檢查。
（2） 檢查人造漏涂孔周圍涂層附著力降低(即陰極剝離)的情況:用一鋒利小刀沿著人造漏涂孔邊緣涂層底部輕輕剝起所有已松動的涂層或已剝開的涂層，計算試樣有效區(qū)的剝離面積，在檢查后對每一塊試樣拍攝照片。
（3）對對照試樣也作同樣檢查。
