煉化廠設(shè)備防腐蝕與防腐蝕涂料施工概述

        根據(jù)“建筑防腐蝕工程施工規(guī)范”“工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范”等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。針對(duì)煉化企業(yè)高溫、高壓、易燃、易爆的特點(diǎn)，參照國(guó)內(nèi)外防腐蝕涂料在煉廠、油田、化纖、化肥等行業(yè)。實(shí)際使用的效果，煉化企業(yè)積極采用高性能涂料、清潔涂料、環(huán)保涂料、安全友好型涂料等。有效地保障了煉化企業(yè)長(zhǎng)周期、高效能、滿負(fù)荷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

        原油中的雜質(zhì)、如無(wú)機(jī)鹽、硫化物、氮化物、有機(jī)酸、氧、二氧化碳等；特別是原油中的無(wú)機(jī)鹽、硫化物、氮化物、有機(jī)酸。加工過(guò)程中的外加物，如在原油煉制過(guò)程中加入的水分、氫氣和酸堿化學(xué)藥品等；外部腐蝕介質(zhì)，如：大氣（包括海洋性、受污染大氣等）、水等；工藝條件；煉油設(shè)備的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。

        結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，與發(fā)生多種局部腐蝕有密切的關(guān)系。諸如電偶腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、湍流腐蝕等都可能由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而引發(fā)。因此在石油加工設(shè)備的制造中，一定要注意結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，在先期的設(shè)備設(shè)計(jì)中盡可能消除導(dǎo)致腐蝕發(fā)生的條件因素，從而使設(shè)備的腐蝕程度降低到最低點(diǎn)。

        根據(jù)2004年統(tǒng)計(jì)，全球探明石油可采儲(chǔ)量中，硫含量大于1.5 %的高硫原油約占70 %（中東90 %，美洲53 %，遠(yuǎn)東俄羅斯98.5 %），高硫油將是今后主要的原油資源。我國(guó)石油的依存度已超過(guò)50 %，進(jìn)口原油大多來(lái)自中東高硫原油，尤其是沿海煉油企業(yè)。硫腐蝕的防護(hù)是煉油企業(yè)防腐蝕的重點(diǎn)和難點(diǎn)。硫與氫同時(shí)存在時(shí)，腐蝕更為復(fù)雜，更為嚴(yán)重，破壞性更強(qiáng)。

        煉油設(shè)備受到的硫化氫腐蝕、硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫致開(kāi)裂等方面的腐蝕，已經(jīng)給煉油設(shè)備管道的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行帶來(lái)了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，短時(shí)間破壞性開(kāi)裂也帶來(lái)了極大的安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于煉油裝置高溫高壓、易燃易爆的特點(diǎn)也給設(shè)備的防腐蝕工作帶來(lái)了困難，對(duì)設(shè)備原材料選擇、防腐蝕技術(shù)和防腐蝕施工都帶來(lái)了挑戰(zhàn)。

        隨著安全、環(huán)保、節(jié)能要求的提高，以及裝置長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行的要求（要求達(dá)到3-5年以上），對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)效防腐（包括內(nèi)外防腐）也提出了更高的要求。

        為保證受腐蝕性介質(zhì)作用的煉化企業(yè)建筑，構(gòu)筑物在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)均能正常使用。

我們從設(shè)計(jì)角度對(duì)廠房的布置和選型直至表面防護(hù)等采取一系列合理有效的措施，保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。

        設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循預(yù)防為主和防護(hù)結(jié)合的原則。據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生介質(zhì)的腐蝕性、環(huán)境條件、施工維修條件、管理水平等，因地制宜，區(qū)別對(duì)待，對(duì)危及人身安全和維修困難的部位應(yīng)采用特殊防腐蝕處理。

        在氣態(tài)介質(zhì)和固態(tài)粉塵介質(zhì)下，鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂層，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等級(jí)和防護(hù)層使用年限等因素綜合確定。

        涂層系統(tǒng)應(yīng)該由底層、中間層、面層或底層、面層配套組成，涂料的選擇和配套要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

        鋼結(jié)構(gòu)的表面防護(hù)應(yīng)符合規(guī)定。

        用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層一般分為三大類：

        第一類是噴鍍金屬層上加防腐蝕涂料的復(fù)合面層；

        第二類是含富鋅底漆的防腐蝕涂層；

        第三類是不含金屬層，也不含富鋅底漆的防腐蝕涂層，涂層的厚度因根據(jù)構(gòu)件的防護(hù)層使用年限及腐蝕性等級(jí)確定。

        根據(jù)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范之有關(guān)規(guī)定和煉化企業(yè)易燃、易爆、高溫、高壓的特殊性，目前煉化廠房結(jié)構(gòu)防腐配套方案綜述如下：

        涂裝程序采用噴砂法、去除灰塵、油污等雜質(zhì)，表面粗糙度35-75 μm，固定部位人工除銹，嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

        1）底漆

        環(huán)氧鐵紅防銹漆涂裝方法：噴涂或無(wú)氣噴涂，涂裝一道，干膜40 μm，濕膜100 μm，涂裝間隔（23 ℃）24 h。

        環(huán)氧富鋅防銹底漆涂裝方法：噴涂或無(wú)氣噴涂，涂裝一道，干膜60 μm，濕膜125 μm，涂裝間隔（23 ℃）12 h。

        無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效富鋅涂料涂裝方法：噴涂或無(wú)氣噴涂，涂裝一道，干膜50 μm，濕膜130 μm，涂裝間隔（23 ℃）3 h。

        2）中間漆

        環(huán)氧云鐵中間漆涂裝方法：噴涂或無(wú)氣噴涂，涂裝一道，干膜60 μm，濕膜100 μm，涂裝間隔（23 ℃）24 h。

        3）面漆

        一般面漆有醇酸防腐面漆涂裝方法：噴涂或無(wú)氣噴涂，涂裝兩道，干膜40 μm，濕膜120 μm，涂裝間隔（23 ℃）24 h，也可選氯磺化聚乙烯防腐面漆。
        中檔的面漆有高氯化聚乙烯防腐面漆涂裝方法：噴涂或無(wú)氣噴涂，涂裝兩道，干膜45 μm，濕膜120 μm，涂裝間隔（23 ℃）12 h，也可選用高氯化聚酚烯防腐面漆。

        高檔面漆有聚氨酯防腐面漆涂裝方法：噴涂或無(wú)氣噴涂，涂裝兩道，干膜40 μm，濕膜100 μm，涂裝間隔（23 ℃）24 h，也可選用丙烯酸改性橡膠，聚氨酯改性防腐面漆，高分子玻璃鱗片涂料，特殊要求可選用氟聚氨脂涂料或氟碳涂料。