塑料制品表面噴涂工藝流程

        常見的塑料制品的材質(zhì)以PP、ABS、PVC、PSHIPS為主。一方面這些材料注射成型時為便于脫模，使用了脫模劑（如石蠟類或聚乙烯醇類），另一方面這些材質(zhì)本身結(jié)構(gòu)較為規(guī)整，極性小，表面能低，溶解度參數(shù)小。因此要在其表面進行噴涂是非常困難的，噴涂技術(shù)的關(guān)鍵就是通過合理的工藝設(shè)計，對塑料制品表面進行特殊處理，使涂料完全浸潤在制品表面，然后進行擴散滲透，使之緊密接觸，最終達到美觀、耐用的目的。

        塑料制品表面噴涂工藝流程見圖1。

        準備工序主要包括投產(chǎn)前檢驗、塑膠件的修補和消除制件內(nèi)應(yīng)力。一般來說檢驗的目的主要是檢查塑膠制品的外觀質(zhì)量，去除影響美觀的飛邊，或修補運輸中劃傷、磕碰面等。對于尺寸要求嚴格的，還需進行熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力。

        表面處理工序是塑料制品噴涂的關(guān)鍵技術(shù)之一。處理的好壞直接影響到涂膜的附著力等技術(shù)指標，尤其對PP更是如此。目前提高PP或改性PP附著力的方法有：燃燒火焰法、等離子體或紫光處理、強酸腐蝕法等，均是以改善其分子結(jié)構(gòu)為目的，來增強與涂層的粘附性。但這些辦法均需配置復(fù)雜的設(shè)備，并且增加了噴涂成本。而選擇特殊的專用涂料及合理的工藝就可使表面處理變得簡單易行。其工藝主要包括：脫模劑的去除、侵蝕脫脂和除塵除靜電等內(nèi)容。

        1）脫模劑的去除。去除脫模劑一般使用烷系溶劑（如乙烷）擦洗。操作時尤其注意流線體圓弧過渡處，凹凸面部位等，做到干凈、徹底。

        2）侵蝕和脫脂處理。侵蝕脫脂也是為了除去油污，提高涂膜的附著力。一般用乙醇或乙醇和涂料專用底漆稀釋劑混合溶液（比例約8︰2），用布擦洗制品表面時，尤其應(yīng)注意不要使用含有油漬的布，以防二次污染。

        3）除塵、除靜電。除靜電的目的是防止靜電吸塵，其方法有兩種：手工擦洗除塵和使用靜電除塵裝置除塵。手工除塵是用干凈的棉布醮防靜電稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同時必須使稀料揮發(fā)干燥后才能進行下道工序。使用靜電除塵裝置是利用設(shè)備產(chǎn)生高壓靜電并借助于潔凈的強氣流（壓縮空氣）噴射，來達到除塵除靜電的目的。

        噴涂是在專用的噴涂室內(nèi)進行的，噴涂空氣嚴格要求防塵，有專用的供氣及排氣裝置，確保噴涂室空氣干凈，同時噴槍用壓縮空氣也必須經(jīng)嚴格的除油、除濕處理。噴涂室主要包括噴涂裝置、送風(fēng)排風(fēng)裝置、空氣過濾裝置、水幕簾循環(huán)裝置、廢水、廢氣處理裝置及其它附屬設(shè)備等。

噴涂工序是整個噴涂技術(shù)的核心，直接關(guān)系到噴涂效果的好壞。其方法主要有濕碰干和濕碰濕兩種。濕碰干是指每次噴涂前，塑件都必須經(jīng)干燥處理。濕碰濕適用于自動化程度高、大批量連續(xù)的生產(chǎn)。工藝流程為：噴專用底漆→閃干5 min→噴中涂漆→閃干5 min→噴面漆→閃干10 min～15 min→噴罩光漆→閃干10 min。
        1）噴底漆

        材質(zhì)不同，塑膠制品所用的底漆也不相同，底漆噴涂主要技術(shù)要求見表1。

項 目	指 標
施工黏度（涂-4杯，25 ℃）/s	15~18
噴槍口徑/mm	1.0~1.4
壓力/MPa	0.4~0.6
噴涂道數(shù)	2~3道，每道之間閃干5 min
噴涂距離/cm	20~30
干膜厚度/μm	15~20

        注：噴涂底漆過程中要使用同一廠家的底漆及稀釋劑，否則會影響涂膜的附著力。另外噴涂前必須用稀釋劑清潔所有工具，同時還應(yīng)用銅網(wǎng)過濾底漆及稀釋劑。

        2）噴中涂漆

        使用中涂漆目的是為提高面漆的豐滿度，增強裝飾效果。對于使用要求不高的場合，可以忽略這道工序，在底漆上直接噴面漆。

        3）噴面漆

        面漆以丙烯酸金屬閃光/珠寶漆最為常見，因具有良好的珠光、閃光效果、優(yōu)良的附著力、耐沖擊性等特殊性能，所以廣泛用于汽車、摩托車等塑膠制品的表面裝飾。面漆一般由丙烯酸樹脂、閃光或珠光顏料、助溶劑制成各色閃光或珠光漆（A組分）和脂肪族異氰酸酯固化劑（B組分）組合而成，噴涂面漆技術(shù)要求見表2。

項 目	指 標
原漆固化劑（A︰B質(zhì)量比）	按廠家技術(shù)說明配制
噴涂黏度（涂-4杯，25 ℃）/s	14~16
噴槍口徑/mm	1.0~1.4
噴涂壓力/MPa	0.4~0.6
噴涂距離/cm	20~30
干膜厚度/μm	15~20
噴涂道數(shù)	1~2道，每道之間閃干5 min

        由于面漆大多數(shù)為雙組分交聯(lián)固化型涂料，所以應(yīng)按需配制，以免浪費。另外開桶未用完時，一定要蓋嚴密封，防止固化劑吸空氣中水分失效。

        4）噴罩光漆

        噴罩光漆的目的是使漆膜具有較高的硬度、耐磨性、抗堿性、耐鹽霧性和良好的附著力。罩光漆多為丙烯酸樹脂類。噴涂技術(shù)要求見表3。

項 目	指 標
噴涂黏度（涂-4杯，25 ℃）/s	12~16
噴涂壓力/MPa	0.4~0.6
噴涂距離/cm	20~30
干膜厚度/μm	15~20
噴涂道數(shù)	1~2道，每道之間閃干5 min

        干燥室一般是由100 mm～150 mm厚的巖棉保溫層制成的隧道式干燥裝置。加熱方式有：蒸汽加熱、煤氣加熱、燃油加熱及電加熱等。爐內(nèi)設(shè)有熱電偶。工作時，在溫控器上設(shè)定所需爐溫值，通過溫控器自動控制加熱器的通斷狀態(tài)，以保持爐溫恒定，爐內(nèi)溫差應(yīng)小于±5 ℃。涂膜干燥溫度一般在60 ℃～80 ℃。

        1）膠制品表面噴涂嚴禁灰塵污染，條件若允許，整個生產(chǎn)線均應(yīng)采用獨立的供風(fēng)，排風(fēng)裝置，保證整個生產(chǎn)線空氣清潔。

        2）所用涂料稀釋劑均屬易燃液體，并有一定的毒性，因此施工現(xiàn)場應(yīng)遵循涂裝作業(yè)及安全操作規(guī)程。必須采取有效防火、防靜電等安全措施。

        3）定期用吸塵器清理干燥爐及閃干室，保持內(nèi)部干凈、整潔。

        4）噴槍及附屬裝置使用完，應(yīng)及時清洗，以防堵塞。