一、鋼模板電泳涂裝基本原理
所謂電泳涂裝，是將被涂物（鋼模板）浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設(shè)一與其相對應(yīng)的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。
電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進(jìn)行稀釋，才能使用。
電泳涂裝一般包括四個同時進(jìn)行的過程：
１、電泳：在直流電場的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動，也稱泳動。
２、電解：電極上分別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng)，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。
３、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉淀，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。
４、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，最后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當(dāng)高的致密漆膜。
５、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負(fù)電荷的陰離子，并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理化學(xué)膠體化學(xué)，電化學(xué)變化過程。
二、工藝過程
1、鋼模板電泳涂裝工藝流程
除油、除銹→水沖→水洗→干燥→電泳上膝→水沖→烘干→噴商標(biāo)→包裝→出廠
2、對工藝流程的說明
除油、除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。
水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時，最好采用常流水。
電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關(guān)鍵。
烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時間為30min。
電泳涂裝施工速度快，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強(qiáng)度，漆膜均勻，附著力強(qiáng)，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達(dá)90%-95%，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。
