一， 表面前處理
1， 鋼材桶體內(nèi)表面的前處理：
2， 鋼材表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)該按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈：
3， 應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹、除油、除垢，作業(yè)時(shí)應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1998規(guī)定的SA2.5級(jí)，或達(dá)到相關(guān)規(guī)定的ST3級(jí)打磨標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度達(dá)到40μm-70μm左右；
4， 完成上面的處理后，還應(yīng)吹掃干凈和做干燥、清潔工作，使表面無(wú)水、無(wú)油、無(wú)垢、無(wú)銹后待涂，對(duì)鋼材表面和焊接顯露出來(lái)的缺陷必須進(jìn)行處理；
（備注：表面油脂無(wú)垢應(yīng)該用有機(jī)溶劑清洗，可考慮酒精，二甲苯等溶劑）
二， 施涂
（一） 涂料配制
1， 涂料為雙組份施涂前要混合，配制前請(qǐng)確認(rèn)A,B組分及稀釋劑是否配套；
2， A,B組分配比是5:1（重量比），如配6公斤涂料（稀釋劑重量不計(jì)算在內(nèi)），那A組分應(yīng)該是5公斤，B組分應(yīng)該是1公斤；
3， A,B組分配制混合前必須攪拌10-15分鐘，至底部無(wú)沉積且上下均勻；
4， 應(yīng)先配制少量做試涂，必須將均勻的A組分在攪拌中加入均勻的B組分再攪拌10-15分鐘，用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達(dá)到最佳，保證蛋膜厚度和質(zhì)量。涂料加入稀釋劑量以10%-15%為宜。
5， 根據(jù)單層涂敷面積計(jì)算用量（不計(jì)損耗的理論值是：在100um厚情況下，每公斤可以涂5㎡左右），所有配置涂料需在1小時(shí)內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時(shí)而過(guò)度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量；
6， 稀釋劑要選用涂料配套稀釋劑，不得隨意選用其他稀釋劑，推薦稀釋劑為丙酮或環(huán)己酮。
（二） 涂敷工藝
1， 涂敷時(shí)環(huán)境條件應(yīng)該符合施工要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于8℃或高于40℃，或相對(duì)溫度高于80%時(shí)，不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋；
2， 涂料未固化前應(yīng)該注意表面不要沾染灰塵等臟污，如果不慎沾染臟污應(yīng)在下度涂料施工前用沙皮紙打磨干凈；
3， 涂敷施工時(shí)，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)該根據(jù)防腐施工方案決定。涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
A, 焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)適當(dāng)增加涂敷度數(shù)；
B, 每道涂料涂敷間隔不應(yīng)大于12小時(shí)，下一道涂料宜在上道涂料表干后涂敷，若超過(guò)12小時(shí)應(yīng)該打毛后方可涂敷下一道涂料。最后一道涂料涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果需要縮短時(shí)間采用加熱，應(yīng)控制在70℃左右。
三， 質(zhì)量檢驗(yàn)
防腐層最終質(zhì)量檢驗(yàn)：
1， 防腐層全部涂敷完成并固化后，應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏涂點(diǎn)和粘接力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄；
2， 外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：防腐層表面應(yīng)平整、光滑、且不得有漏涂、發(fā)粘、蛻皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。厚度檢查應(yīng)符合規(guī)定；
3， 漏涂點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：不能使用電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，漏涂點(diǎn)檢驗(yàn)方法應(yīng)該根據(jù)GB16906-97附錄中的驗(yàn)收程序規(guī)定。抽查率應(yīng)等于或大于涂漆面積的5%，并應(yīng)對(duì)焊縫處等薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)檢查；
4， 防腐層粘接力的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：用鋒利的刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約40mm夾角約45度的V形切口。用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的情況，則防腐層粘接力合格。粘接力不合格的防腐層不允許修補(bǔ)，必須按照防腐施工方案的要求重涂。
四，修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂
防腐層的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1， 修補(bǔ)使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)與原主體防腐層相同，并應(yīng)達(dá)到本質(zhì)量要求；
2， 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將漏涂點(diǎn)或損壞的地方防腐層清理干凈，并將原有涂層或底面打毛，使修補(bǔ)處涂層或底面表面粗糙后再涂修補(bǔ)層。
五，衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù)
1， 涂料裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁劇烈碰撞，應(yīng)防止日曬雨淋，切不得與酸堿等腐蝕物品及柴紙等易燃品混裝，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門有關(guān)規(guī)定；
2， 涂料存放也應(yīng)符合上述原則；
3， 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有完善、有效的消防措施，如涂料起火時(shí)，切勿以水滅火。應(yīng)使用泡沫、二氧化碳滅火器或干粉滅火器撲滅。涂料施工區(qū)域禁止明火作業(yè)及抽煙，涂裝前必須檢查所有的照明、通風(fēng)、腳手架等設(shè)備是否完備可靠；
4， 在容器內(nèi)施工時(shí)，嚴(yán)禁攜帶一切火種進(jìn)入，采用橡膠套電纜和電壓不高于36V的防爆照明燈具，無(wú)照明條件不得進(jìn)入容器內(nèi)工作。為保證施工人員安全，進(jìn)入容器內(nèi)的操作人員至少2人以上并強(qiáng)制通風(fēng)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置并由專人負(fù)責(zé)完全監(jiān)護(hù)；
5， 離地2米以上作業(yè)時(shí)應(yīng)該遵守高空作業(yè)安全防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。如涂料濺到皮膚上，應(yīng)用肥皂和清水洗凈，如涂料濺到眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗10分鐘以上。操作人員如有頭暈、嘔吐等不適感覺(jué)，應(yīng)立即將其移到新鮮空氣的地方，使其逐漸復(fù)原，但不要進(jìn)行強(qiáng)迫行動(dòng)。涂層在未安全干燥或固話之前，應(yīng)采取保護(hù)措施避免受到雨水和其他液體的沖洗或操作人員的踐踏；
6， 防腐層涂敷的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB7692及GB7693的規(guī)定。
