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1．施工工藝流程
1．施工工藝流程
涂料飾面的膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程如下圖所示。
2．施工操作要點(diǎn)
(1)施工準(zhǔn)備
①人員、材料準(zhǔn)備
a．熟悉工程圖紙，計(jì)算和復(fù)核工程面積，根據(jù)工程量、現(xiàn)場施工條件和工期要求，制定施工方案，施工方案經(jīng)甲方相關(guān)部門和監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。
b.計(jì)算材料用量，提出施工材料需求汁劃，確定材料供應(yīng)商，基層墻體處理組織施工材料按期進(jìn)場。
c.根據(jù)勞動力計(jì)劃，組織合格人員分批進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底和進(jìn)場安全教育。
d．根據(jù)現(xiàn)場條件，合理布置施工機(jī)械，材料庫房，運(yùn)輸通道。材料應(yīng)分類標(biāo)識，要求防水、防潮和防陽光直曬。
②施工機(jī)具準(zhǔn)備
a.進(jìn)場施工機(jī)械，檢查其使用狀況，要有專人操作，定期維修保養(yǎng)。
b．檢查現(xiàn)場安全設(shè)備、電氣設(shè)備安全狀況；檢查施工用水、電的情況和施工條件的驗(yàn)收。
c．保溫施工前腳手架要檢查加固，以便于施工作業(yè)。
d．勞保用品應(yīng)配置齊全。
c．施工使用的機(jī)具和設(shè)備有：砂漿攪拌機(jī)，手提式低速電動攪拌器(額定轉(zhuǎn)速700～l000r/min)、攪拌頭（可用φl2鋼筋，長度600mm．下部150mm處焊接四個用鋼筋彎成半徑為75mm的圓形葉片）、手推車、鐵抹子、陰陽角抹子、托灰板、杠尺（鋁合金杠尺長度2～2. 5m和長度1.5m兩種）、靠尺(2～3m)、方尺、水平尺、探針、卷尺、開槽器、垂線垂球、墨線、鐵錘、刷子、電源線，動力線及照明線、鏟刀、批刀、刮尺、鏟刀、美術(shù)刀、400目砂紙等。
③施工條件
a．基層墻體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50204-2002)和《砌體工程施工質(zhì)最驗(yàn)收規(guī)范》( GB 50203-2002)及相應(yīng)基層墻體質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，如基層墻體偏差過大，應(yīng)抹砂漿找平。
b．墻面嚴(yán)禁出現(xiàn)起砂、空鼓、開裂等現(xiàn)象，必須徹底清洗脫模劑、涂料、蠟等污物，并保持干燥。
c．保溫施工前，門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋管件等按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)且抹灰到位符合要求。
d．主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前做好處理．
e．施工時氣溫應(yīng)高于5℃，風(fēng)力不大于4級。雨天不得施工且應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。
(2)基層墻面處理 墻面應(yīng)清理干凈，無油漬，浮塵等污染物，墻體表面應(yīng)平楂，凹凸不超過l0mm，墻面松動．風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈，并用水泥砂漿填補(bǔ)找平。
為使基層界面附著力均勻一致，墻面均應(yīng)做到界面處理無遺漏�；鶎咏缑嫔皾{可用噴槍或輥刷噴刷。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)。
(3)墻面吊垂直、套方、彈控制線
根據(jù)建筑物高度確定放線的方法，高層建筑及超高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊以及經(jīng)緯儀打直線找垂直。多層建筑或中高層建筑，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高或施工±0. 000向上500mm線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制。根據(jù)調(diào)垂直的線及保溫厚度，在大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平通線做標(biāo)志塊。
(4)做灰餅、沖筋 在距樓層頂部約l00mm和距樓層底部約100mm，同時距大墻陰角或陽角約l00mm處，根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅（樓層較高時應(yīng)兩人共同完成），作為基準(zhǔn)灰餅，再根據(jù)兩垂直方向基準(zhǔn)灰餅之間的通線，做墻面找平層厚度灰餅，每個灰餅之間的距離按1. 5m左右間隔粘貼�；绎炐栌媚z粉聚苯顆粒漿料制作。待垂直方向灰餅固定后，在兩水平灰餅間拉水平控制通線，具體做法為將帶小線的小圓釘插入灰餅，拉商小線，使小線控制比灰餅略高lrnm，在兩灰餅之間按1.5m左右間隔水平粘貼若干灰餅或沖筋。
每層灰餅粘貼施工作業(yè)完成后水平方向用5m小線拉線檢查灰餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測景灰餅厚度，沖筋厚度應(yīng)與灰餅厚度一致。用5m小線拉線檢查沖筋厚度的一致性，并作記錄。
(5)膠粉聚苯顆粒保溫漿料保溫層施工
①膠粉聚苯顆粒嚴(yán)格按照材料廠家說明書提供的配比進(jìn)行配料并攪拌均勻并隨澆隨用，在4h內(nèi)用完。
②將界面砂漿均勻批刮于墻而上，不得漏批，拉毛不宜太厚。
③界面砂漿基本干燥后印可進(jìn)行保溫漿料的施工，保溫漿料應(yīng)分層作業(yè)施工完成，第一遍保溫層厚度不大于15mm．以后每遍抹保溫漿料厚度不大于20mm．每層施工間隔24h。每遍施工厚度以15～20mm為宜。最后一遍留l0mm左右，保溫漿料最后一道施工厚度要抹至與標(biāo)準(zhǔn)貼餅相平。涂抹整個墻面后，用大杠在墻面上來回搓抹，去高補(bǔ)低，最后再用鐵抹子雎一遍，使表面平鍵，厚度一致。
④保溫層修補(bǔ)應(yīng)在最后一道施工2～3h之后進(jìn)行，施工前應(yīng)用杠尺檢查墻面平整度，墻面偏差應(yīng)控制在+2mm．保溫而層抹灰時應(yīng)以修為主，對于凹陷處用稀漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后用抹子分遍再趕抹墻面，先水平后垂直，再用托線尺．2m杠尺檢測，直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
⑤保溫施工時，在墻角處鋪彩條布接落地灰，落地灰應(yīng)及時清理，將落地灰少量分批摻人新攪拌的漿料中及時使用。
⑥陰陽角找方、門窗側(cè)口、滴水線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。
a．用木方尺檢查基層墻角的直角度，用線墜吊垂直檢驗(yàn)墻角的垂直度。
b．保溫漿料面層大角抹灰時要用方尺壓住墻角漿料層上下搓動，抹子反復(fù)檢查抹壓修補(bǔ)，基本達(dá)到垂直口然后用陰、陽角抹子壓光，以確保垂直度偏差≤±2mm，直角度偏差≤士2rnrn 。
c．門窗口施工時應(yīng)先抹門窗側(cè)口、窗臺和窗上口．再抹大面墻。施工前應(yīng)按門窗口的尺寸截好單邊八字靠尺，做門應(yīng)貼尺施工以保證門窗口處方正。
(6)抗裂砂漿層施工 保溫層固化干燥5～7d后，方可進(jìn)行抗裂砂漿保護(hù)層施工。耐堿網(wǎng)格布長度不大于3m，尺寸預(yù)先裁好，應(yīng)剪掉網(wǎng)格布包邊。
抹抗裂砂漿時，厚度應(yīng)控制在3～4mm．抹寬度、長度與網(wǎng)格布棚當(dāng)?shù)目沽焉皾{后應(yīng)按照從左至右、從．卜到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布。在窗洞口等處應(yīng)沿450方向提前增貼一道400mm×300mm網(wǎng)格布（下圖）。耐堿網(wǎng)格布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm．嚴(yán)禁干搭接。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm；陽角處也應(yīng)壓茬搭接，其寬度≥200mm。耐堿網(wǎng)格布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度迭到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。
首層墻面應(yīng)鋪貼雙層耐堿網(wǎng)格布，笫一層鋪貼網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間采用對接方法，嚴(yán)禁網(wǎng)格布在陰陽角處對接，對接部位距離陰、陽角處不小于200mm。然后進(jìn)行第二層網(wǎng)格布鋪貼，鋪貼方法如前所述，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干貼。
建筑物首層下部外保溫應(yīng)在陽角處雙層網(wǎng)格布之間設(shè)專用金屬護(hù)角，護(hù)角高度一般為2m在第一層網(wǎng)格布鋪貼好后，應(yīng)放好金屬護(hù)角，用抹子在護(hù)角孔處拍壓出抗裂砂漿，抹第二遍抗裂砂漿包裹住護(hù)角。保證護(hù)角安裝牢固。
抗裂砂漿抹完后，嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線等，嚴(yán)禁刮涂剛性膩?zhàn)拥确侨嵝圆牧稀?/div>
(7)彈性乳膠漆飾面層施工
①涂刷彈性底涂 在抗裂層施'二完2h后即可涂刷彈性底涂，通常使用輥筒輥涂即可。輥涂應(yīng)均勻，不得有漏底現(xiàn)象。
②施工柔性耐水膩?zhàn)? 應(yīng)分多道施工柔性耐水膩?zhàn)印５谝坏谰植啃扪a(bǔ)坑洼部位，第二道進(jìn)行滿刮，第三道在耐水膩?zhàn)犹幱诒砀蔂顟B(tài)時，用零號砂紙打磨。第四道要求滿刮，第三道在耐水膩?zhàn)犹幱诒砀蔂顟B(tài)時，用零號砂紙打磨。第四道要求滿刮，第五道在耐水膩?zhàn)犹幱诒砀蔂顟B(tài)時，用零號砂紙打磨。若平整度達(dá)不到要求，再分別增加一道刮膩?zhàn)?/strong>和打磨工序，直至達(dá)到涂料施工的平整度要求。
③底漆施工 涂刷工其采用優(yōu)質(zhì)短毛輥簡。上底漆前做好分格處理，墻面用分線紙分格代替分格縫。每次涂刷應(yīng)涂滿一格，避免底漆出現(xiàn)明最接痕。底漆均勻涂刷l～2遍，完全干燥12h。
④面層彈性乳膠漆施工 涂料底漆完全干透后，用造型輥筒輥面漆時用力均勻，讓其緊密貼附于墻面，蘸料均勻。
面層彈性乳膠漆施工道數(shù)根據(jù)涂膜設(shè)計(jì)厚度要求確定，施工道數(shù)以達(dá)到涂膜設(shè)計(jì)厚度要求為準(zhǔn)，一般為兩道或三道。
3．施工質(zhì)量要求
(1)質(zhì)量控制要點(diǎn)
①基層處理�；鶎訅w垂直、平艇度應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求。墻面清洗干凈，無浮土、無油漬，空鼓及松動、風(fēng)化部分剔掉，界面均勻，粘接牢靠。
②膠粉聚苯顆粒黏結(jié)漿料的厚度控制與聚苯板平整度控制。要求達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。
③抗裂砂漿的厚度控制。抗裂砂漿層厚度為3～5mm，墻面無明顯接茬、抹痕．墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。
④外墻外保溫施工過程中涂料飾面系統(tǒng)不留控制溫差變形的分格縫。系統(tǒng)具有一定的柔性，無需再設(shè)置應(yīng)力集中釋放區(qū)。若裝飾需要分格時，可用涂料畫出裝飾分格線。
a．分格縫設(shè)置過程中勢必要切斷耐堿玻纖網(wǎng)格布或在網(wǎng)格布的附近形成斷頭。倘若在切斷網(wǎng)格布或形成斷頭部位處理不當(dāng)就會造成開裂滲水。不作分格縫處理，可以保證網(wǎng)格布的完整性，可避免上述滲水現(xiàn)象發(fā)生。
b．保溫面層上設(shè)置分格縫，由于抗裂砂漿黏稠度較大．表面用鐵抹子修口較為困難，若加大水泥含量，易造成局部開裂，從而影響整個施工質(zhì)量。
c．若選用預(yù)制分格條，其與抗裂砂漿的線膨脹系數(shù)及方向不同，易發(fā)生拉裂。
(2)質(zhì)量驗(yàn)收 質(zhì)量驗(yàn)收符合《居住建筑節(jié)能保溫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DBJ 01-97-2005）的規(guī)定。驗(yàn)收方法見表。
4．安全和環(huán)保措施
(1)安全措施
①成立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到層層管理、層層落實(shí)，管理人員輪流值班上崗。
②進(jìn)入現(xiàn)場前，對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)工作。對施工機(jī)械、吊籃等操作進(jìn)行培訓(xùn)，專職安全員做好安全檢查工作。
③使用機(jī)具設(shè)備和手動工具，要符合安全用電規(guī)章制度及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(J'GJ 46-2005)。
④進(jìn)入施工現(xiàn)場并在施工時，要加強(qiáng)勞動安全防護(hù)，要戴好安全帽，系好安全帶，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后施工。
⑤搭設(shè)、拆除腳手架時，應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物，做到工完場清。
⑥吊籃施工限定人員數(shù)量，防止過載，不是吊籃組裝和升降操作人員，不準(zhǔn)私自操作。
(2)環(huán)保措施
①加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)宣傳、教育，增加施工人員的環(huán)保意識和自覺性。
②施工現(xiàn)場周圍有圍護(hù)設(shè)施，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須遵守安全生產(chǎn)，環(huán)保施工紀(jì)律。
③各類物資、材料堆放整齊，廢棄物要及時清運(yùn)，按指定地點(diǎn)堆放，注重區(qū)域衛(wèi)生。
④施工現(xiàn)場必須工完場清。設(shè)專人灑水、打掃，不能揚(yáng)塵污染環(huán)境。
⑤有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。
⑥愛護(hù)和保護(hù)好施工成品，堅(jiān)決制止亂砸、亂割、亂噴、亂畫、亂抓的五亂現(xiàn)象。
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