一種�；�石漆的制備工藝

       現(xiàn)有的建筑材料是隨著房地產(chǎn)及人民生活水平的發(fā)展而發(fā)展，外墻涂料種類(lèi)繁多，人們追求環(huán)保、自然的理念，催生出很多新型裝飾涂料，九十年代興起的真石漆，由于其質(zhì)感厚重自然，受到人們的追捧，大有取代大理石、瓷磚的趨勢(shì)，因其是天然礦石粉碎加工而成，看上去效果很好，但使用1～2年后，掛灰嚴(yán)重且有褪色、脫落現(xiàn)象發(fā)生，另外真石漆噴涂表面粗糙，不耐老化，不環(huán)保，容易粘附灰塵和不易清除的問(wèn)題。

        玻化石漆以其不褪色、堅(jiān)固耐久、環(huán)保、質(zhì)輕耐磨、晶瑩剔透的優(yōu)勢(shì)開(kāi)始備受關(guān)注，專利號(hào)200910073165一文中，提供了一種玻彩石漆的制備方法，文中提到的“天然石料含雜質(zhì)比較多，尤其含有較多的碳酸鹽的石材，能夠在空氣中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，CaCO3+H2O+CO2＝Ca(HCO3)2，Ca(HCO3)2遇水可以溶解，這是造成顏色發(fā)生改變的主要原因”，依據(jù)發(fā)明人的意思，普通的石頭如果長(zhǎng)時(shí)間裸露在空氣中，也會(huì)發(fā)生溶解現(xiàn)象，但現(xiàn)實(shí)并非如此，可見(jiàn)，發(fā)明人的解釋根本不符合常理，且上述一文所提供的�；�石漆的制備方法中提到“按重量百分比玻化彩珠為50％～80％、混合液為20％～50％混合攪拌均勻即制成本發(fā)明的玻彩石漆”，因?yàn)椴；��?a href="http://www.yiyexingchen.cn/tec/354/technology_info811.html" target="_blank">珠光滑不吸水，故此種重量配比根本不能形成乳濁狀態(tài)的膠料，無(wú)法噴涂施工，這是涂料制備領(lǐng)域的常識(shí)，故�；�石漆的制備方法還有待解決。

       本發(fā)明為了解決現(xiàn)有石漆使用壽命短、掛灰、褪色、脫落現(xiàn)象嚴(yán)重，問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種可實(shí)施的�；�石漆的制備工藝，利用本發(fā)明的工藝方法制備的玻化石漆有效地解決了上述現(xiàn)有外墻涂料的不足，使外墻涂料更加環(huán)保，質(zhì)輕耐磨。

       本發(fā)明的為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是：一種玻化石漆的制備工藝，本工藝基于玻璃微珠或石英砂包裹色漿、動(dòng)態(tài)燒結(jié)著色的�；�彩砂為主料，本工藝的具體步驟為：

        A、主料選色：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇所需顏色類(lèi)別的玻化彩砂；

        B、置入添加劑：以�；�彩砂為主料，加入由透明水性乳液、增稠劑、和助劑形成的添加劑，各組分重量百分比為：玻化彩砂75～90％、透明水性乳液5～15％、增稠劑4～10％、助劑0.5～2％；

        C、制漆：將以上組分按重量百分比置入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，制成�；�石漆；

        D、包裝、出廠：將制成的�；�石漆包裝出廠，完成�；�石漆的制備工藝。

        本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的�；�石漆外墻涂料，具有真石漆的自然、古樸、鮮艷奪目、清新高雅、堅(jiān)實(shí)厚重，而且清潔環(huán)保、質(zhì)輕耐磨，大大減少了保溫墻體表面的承重，同時(shí)還具有堅(jiān)固耐久、晶瑩剔透、色彩多樣，色彩耐久1000年以上的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明與瓷磚和大理石相比，施工更加簡(jiǎn)便快捷，省時(shí)省力，固化后涂層牢固堅(jiān)硬，可隨時(shí)擦洗，并且表面光亮平滑，不浸水、不粘灰、潔凈光亮，提高了建筑材料的品質(zhì)和檔次。

       所述動(dòng)態(tài)燒結(jié)著色工藝是以玻璃微珠或石英砂為基料，借助內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐窯設(shè)備、形成以爐窯中心為集熱點(diǎn)、向爐窯壁擴(kuò)散熱量的動(dòng)態(tài)高溫快速燒結(jié)環(huán)境，在以上環(huán)境中對(duì)基料燒結(jié)著色形成�；�彩砂，具體步驟為：

       a、調(diào)配色漿：將采用金屬氧化物燒結(jié)成色的無(wú)機(jī)顏料與水性粘結(jié)劑按克重為1∶(1～3)的配比均勻混合成糊狀色漿，備用；

       b、掛色：將以上色漿與基料置入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，直至基料的表層均勻粘附色漿、形成外包裹層，其中色漿與基料的重量百分比為：色漿：1～5％，基料：95～99％；

       c、烘干：將掛色后的基料投入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐窯設(shè)備的動(dòng)態(tài)烘干窯體，控制窯體轉(zhuǎn)速為10～60轉(zhuǎn)/分、烘干溫度為50～200℃，加熱10～30min烘干形成色膜包裹層；

       d、燒結(jié)：烘干后將帶色膜包裹層的基料引入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐窯中動(dòng)態(tài)燒結(jié)，控制窯體轉(zhuǎn)速為10～60轉(zhuǎn)/分、燒結(jié)溫度為450～1300℃，加熱10～30min，直至色膜包裹層與基料表層同時(shí)達(dá)到熔融態(tài)、形成玻璃態(tài)彩砂外膜；

       e、形成玻璃態(tài)彩砂外膜的彩砂冷卻，直至室溫，形成玻化彩砂。

       采用本工藝進(jìn)行活性著色的�；�彩砂質(zhì)量?jī)?yōu)良，具有色彩耐久1000年以上的優(yōu)點(diǎn)，且耐老化性能也得到了大大提高。

       所述的水性粘結(jié)劑是濃度為1～3％的纖維素水溶液。

       所述步驟d中，以玻璃微珠為基料進(jìn)行燒結(jié)的溫度控制在450～700℃之間，以石英砂為基料進(jìn)行燒結(jié)的溫度控制在700～1300℃之間。

        為了使最終制得的玻化石漆外墻涂料更加晶瑩剔透、同時(shí)提高外墻涂料的質(zhì)量與藝術(shù)美感，活性著色工藝中所述的基料的顆粒細(xì)度為10～120目。

        為了使攪拌更加充分，所述的步驟C中，攪拌機(jī)速率是60～360轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為3～15分鐘。

        所述的透明水性溶液是純丙烯酸、或苯乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液、或醋酸乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液。透明水性溶液不會(huì)對(duì)玻化彩砂的顏色造成影響或破壞，使玻化石漆的顏色更加鮮明透亮，且丙烯酸類(lèi)增強(qiáng)膠黏劑耐熱性、耐油性、耐寒性較好。

        所述的助劑是由成膜助劑、流平劑、防腐劑、懸浮劑四種助劑中的至少兩種助劑形成的混合助劑。

        所述的增稠劑為濃度是1～3％的甲基纖維素溶液。

        所述的甲基纖維素溶液的粘度是30000～50000厘泊。

         選擇顏色為紅色的由玻璃微珠為基料進(jìn)行活性著色制得的玻化彩砂，以紅色的玻化彩砂為主料，加入由純丙烯酸水性乳液、濃度為3％、粘度為30000厘泊的甲基纖維素溶液、成膜助劑、流平劑、防腐劑形成的輔料，各組分重量百分比為：�；�彩砂90％、純丙烯酸水性乳液5％、甲基纖維素溶液4％、余下成膜助劑、流平劑、防腐劑的總重量百分比為1％；將以上組分按重量百分比置入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)以60轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌15分鐘制成紅色的�；�石漆。

        選擇顏色為黃色的由石英砂為基料進(jìn)行活性著色制得的�；�彩砂，以黃色的�；�彩砂為主料，加入由苯乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液、濃度為1％、粘度為50000厘泊的甲基纖維素溶液、成膜助劑、流平劑形成的輔料，各組分重量百分比為：�；�彩砂75％、苯乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液15％、甲基纖維素溶液8％、余下成膜助劑、流平劑的總重量百分比為2％；將以上組分按重量百分比置入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)以360轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌30分鐘制成黃色的玻化石漆。

        選擇顏色為綠色的由玻璃微珠為基料進(jìn)行活性著色制得的玻化彩砂，以綠色的�；�彩砂為主料，加入由醋酸乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液、濃度為2％、粘度為40000厘泊的甲基纖維素溶液、防腐劑、流平劑形成的輔料，各組分重量百分比為：�；�彩砂85％、醋酸乙烯‑丙烯酸酯共聚溶液10％、甲基纖維素溶液4.5％、余下防腐劑、流平劑的總重量百分比為0.5％；將以上組分按重量百分比置入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)以200轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌20分鐘制成綠色的�；�石漆。