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采用具有獨特大孔結(jié)構(gòu)的廉價硅藻土為沸石制備的模板和硅/鋁源，在制備過程中，首先制備出硅藻土-多孔炭中間體，進(jìn)而以多孔炭為模板、硅藻土為硅源和鋁源，制備出具有硅藻土形貌的、大/微孔并存的多孔絲光沸石。不僅使所得絲光沸石具有硅藻土的形貌，還使之具有高的大孔性，從而具備多級孔道結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使其吸附具有高效性。并且，較之其它模板法所得絲光沸石工藝更加簡單、環(huán)境潛在危害性更低。專利詳細(xì)內(nèi)容如下：
采用具有獨特大孔結(jié)構(gòu)的廉價硅藻土為沸石制備的模板和硅/鋁源，在制備過程中，首先制備出硅藻土-多孔炭中間體，進(jìn)而以多孔炭為模板、硅藻土為硅源和鋁源，制備出具有硅藻土形貌的、大/微孔并存的多孔絲光沸石。不僅使所得絲光沸石具有硅藻土的形貌，還使之具有高的大孔性，從而具備多級孔道結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使其吸附具有高效性。并且，較之其它模板法所得絲光沸石工藝更加簡單、環(huán)境潛在危害性更低。專利詳細(xì)內(nèi)容如下：
發(fā)明(設(shè)計)人：劉冬;袁鵬;袁巍巍;劉紅梅;鄧亮亮;杜培鑫;何宏平;
申請(專利權(quán))人：中國科學(xué)院廣州地球化學(xué)研究所;
專利類型：發(fā)明專利
申請日：2015.05.27
公開(公告)日：
專利號：201510279132
公開(公告)號：
分類號：C01B39/26(2006.01)I
一種具有硅藻土形貌的多級孔道結(jié)構(gòu)絲光沸石的制備方法，包括以下步驟：
a、將硅藻土粉末加入到碳源中，硅藻土粉末的加入量以硅藻土粉末質(zhì)量/碳源液體體積計為1g/10ml～5ml，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝�，加熱�?5～180℃，保持1～2小時，將所得產(chǎn)物置于惰性氣氛下，升溫至550～700℃，煅燒2～4小時，再冷卻，研磨所得固體，得到研磨后的固體；
b、研磨后的固體再加入到0.15～0.3mol/L氫氧化鈉水溶液中，研磨后的固體的加入量以研磨后的固體質(zhì)量/氫氧化鈉水溶液體積計為1g/20ml～10ml，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅郎刂?0～90℃，保持4～6小時，隨后將獲得的混合液置于150～190℃下，保持16～24小時，得到懸濁液；
c、將懸濁液進(jìn)行固液分離，所得固體顆粒在空氣條件下加熱至450～600℃并保持3～5小時，即獲得具有硅藻土形貌的多級孔道結(jié)構(gòu)絲光沸石。
a、將硅藻土粉末加入到碳源中，硅藻土粉末的加入量以硅藻土粉末質(zhì)量/碳源液體體積計為1g/10ml～5ml，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝�，加熱�?5～180℃，保持1～2小時，將所得產(chǎn)物置于惰性氣氛下，升溫至550～700℃，煅燒2～4小時，再冷卻，研磨所得固體，得到研磨后的固體；
b、研磨后的固體再加入到0.15～0.3mol/L氫氧化鈉水溶液中，研磨后的固體的加入量以研磨后的固體質(zhì)量/氫氧化鈉水溶液體積計為1g/20ml～10ml，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅郎刂?0～90℃，保持4～6小時，隨后將獲得的混合液置于150～190℃下，保持16～24小時，得到懸濁液；
c、將懸濁液進(jìn)行固液分離，所得固體顆粒在空氣條件下加熱至450～600℃并保持3～5小時，即獲得具有硅藻土形貌的多級孔道結(jié)構(gòu)絲光沸石。
