《合成樹(shù)脂乳液砂壁狀建筑涂料》JG/T 24-2018

       此《合成樹(shù)脂乳液砂壁狀建筑涂料》為建筑工業(yè)行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為JG/T 24-2018，自2018年12月1日起實(shí)施。原《合成樹(shù)脂乳液砂壁狀建筑涂料》JG/T24-2000同時(shí)廢止。

       前言

       本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

       本標(biāo)準(zhǔn)代替JG/T24—2000《合成樹(shù)脂乳液砂壁狀建筑涂料》。與JG/T24-2000相比,主要技術(shù)變化如下:

       修改了試驗(yàn)基材;

       增加了透明型面涂料的要求;

       增加了主涂料吸水量的要求,涂層體系柔韌性和凍融循環(huán)后粘結(jié)強(qiáng)度的要求;

       刪除了耐沖擊性和浸水后粘結(jié)強(qiáng)度的要求;

       修改了試樣制備方法、濕膜厚度;

       修改了初期干燥抗裂性試驗(yàn)時(shí)間、涂層耐溫變性循環(huán)次數(shù)、耐人工氣候老化性試驗(yàn)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)值。

       本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出

       本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

       本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:中國(guó)建筑科學(xué)研究院

       木標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:富思特新材料科技發(fā)展股份有限公司、廣東華潤(rùn)涂料有限公司、海虹老人涂料(中國(guó))有限公司、廣東自然涂化工有限公司、陶氏化學(xué)(中國(guó))有限公司、北京富亞涂料有限公司、立邦凃料(中國(guó))有限公司、北京萊恩斯涂料有限公司、上海申得歐有限公司、上海建科檢驗(yàn)有限公司、巴斯夫(中國(guó))有限公司、廈門固克涂料集團(tuán)有限公司、上海貝塔建筑科技有限公司、阿克蘇諾貝爾太古漆油(上海)有限公司、增城升華化工有限公司、山西摩天實(shí)業(yè)有限公司、中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、福州名谷納米科技有限公司、上海保立佳化工有限公司、大津旌翔建材科技有限公司、中石化北京化工研究院。

       本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張樂(lè)群、王連盛、姜廣明、趙雅文、胡恒盛、鐘瑞峰、伍慧燕、楊衛(wèi)疆、蔣和平、宋凱、王東南、林宣益、胡曉珍、朱利光、肖良嘉、陳勇、李小亮、鐘宇紅、羅蹺京、楊文顧、余曉偉、張樹(shù)虎黃志翔、潘新。

       本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

       JG/T24-199(原GB/T9153-1988);

       JG/T24-2000。

       1范圍

       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成樹(shù)脂乳液砂壁狀建筑澮料的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志包裝和貯存。

       本標(biāo)準(zhǔn)適用于在建筑物和構(gòu)筑物表面起裝飾和保護(hù)作用,以合成樹(shù)脂乳液為主要粘結(jié)劑的砂壁狀建筑涂料

       2規(guī)范性引用文件

       下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

       GB/T1728-1979漆膜、膩?zhàn)幽?a href="http://www.yiyexingchen.cn/sell/list.php?catid=174" target="_blank">干燥時(shí)間測(cè)定法

       GB/T1733-1993漆膜耐水性測(cè)定法

       GB/T1748膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)定法

       GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

       GB/1865—2009色漆和清漆人工氣儐老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射

       GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

       GB/T5950建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度測(cè)試方法

       GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

       GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

       GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測(cè)定

       GB/T9268-2008乳膠漆耐凍融性的測(cè)定

       GB/T9271—2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

       GB/T9750澮料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

       GB/T9780-2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法

       GB11614平板玻璃

       GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則

       GB/T30191外墻光催化自潔涂覆材料

       JC/T412.1—2006纖維水泥平板第1部分:無(wú)石棉纖維水泥平板

       JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗(yàn)方法

       JG/T157—2009建筑外墻用膩?zhàn)?/div>        7試驗(yàn)方法
       7.1取樣
       按GB/T3186的規(guī)定進(jìn)行取樣,取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要而定。
       7.2試驗(yàn)環(huán)境
       72.1試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為:溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±5)%。
       7.2.2試驗(yàn)樣品及試驗(yàn)試板、器具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下至少放置24h后再進(jìn)行試驗(yàn)。
       7.3試驗(yàn)基材
       7.3.1無(wú)石棉纖維水泥平板
       使用符合JC/T412.1—2006中N∧FHV級(jí)板(厚度為4mm~6mm)的無(wú)石棉纖維水泥平板,其表面處理按GB/T9271-2008中10.2的規(guī)定進(jìn)行
       7.32砂漿塊
       按JG/T157—2009中6.3.2的規(guī)定制備砂漿塊。砂漿塊成型面應(yīng)平整,不應(yīng)有凹坑、孔洞、缺角缺邊。用0號(hào)千磨砂紙將成型面打磨平整,除去表面浮塵備用
       7.3.3馬口鐵板
       使用符合GB/T9271—2008中4.1規(guī)定的馬口鐵板,其表面處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行。
       7.3.4玻璃板
       使用符合GB11614中規(guī)定的無(wú)色透明玻璃平板,厚度為(5±1)mm,表面處理按GB/T9271-2008中7.3的規(guī)定進(jìn)行。
       7.35黑色聚烯烴塑料片
       光澤(60°)應(yīng)不大于10.0,反射率應(yīng)不大于4.0%,厚度應(yīng)為(025±0.02)mm。
       7.36白色外用瓷質(zhì)磚
       反射率應(yīng)大于80%。
       7.4試板制備
       7.4.1試樣準(zhǔn)備
       試驗(yàn)樣品應(yīng)在7.2規(guī)定的試驗(yàn)條件下至少放置24h后,按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定攪拌均勻后制板。當(dāng)所檢樣品明示了稀釋比例,按明示的稀釋比例加入符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水或稀釋劑,攪勻后制板;當(dāng)所檢樣品明示了稀釋比例范圍,應(yīng)取其中間值。
       7.4.2主涂料試驗(yàn)樣板的制備
       應(yīng)采用刮涂或噴涂制備樣板。各檢驗(yàn)項(xiàng)目的底材類型、試板尺寸、數(shù)量、濕膜厚度及養(yǎng)護(hù)期應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。        7.4.3涂層體系試驗(yàn)樣板的制備
       底凃料涂刷1h~2h后刮澮或噴涂主凃料,養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間后,刷涂或噴凃面涂料。各檢驗(yàn)項(xiàng)目的底材類型、試板尺寸、數(shù)量、濕膜厚度及養(yǎng)護(hù)期應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行。        7.44透明型面涂料試驗(yàn)樣板的制備
       用100μm的線棒涂布器制備樣板。各檢驗(yàn)項(xiàng)目選用的底材類型、試板尺寸、數(shù)量和養(yǎng)護(hù)期應(yīng)按表5的要求進(jìn)行。        7.10低溫穩(wěn)定性
       按GB/T9268-2008中A法的規(guī)定進(jìn)行。
       7.11熱貯存穩(wěn)定性
       將主凃料試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器(高度不低于130mm)內(nèi),裝入容器的2/3,密封后放入(50±2)℃的恒溫箱內(nèi),15d后取岀,放至室溫,打開(kāi)容器蓋,輕輕攪拌樣品,試樣應(yīng)無(wú)結(jié)塊、霉變、凝聚及組成物的變化。
       7.12吸水量
       按jG/T157—209中附錄A的規(guī)定進(jìn)行,浸水時(shí)間為2h
       7.13耐水性
       按GB/T1733--1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。試板應(yīng)封邊、封背。將3塊試板浸入GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水中。試驗(yàn)結(jié)束后,取出試板,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置3h后,觀察表面狀杰。如果3塊試板中有2塊試板未岀現(xiàn)起鼓、開(kāi)裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評(píng)定為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進(jìn)行描述。
       7.14耐堿性
       按GB/T9265的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后,取出試板,用水小心清洗板面,用濾紙弳輕吸干附著在板面上的水,在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置3h后,觀察表面狀態(tài)。如果3塊試板中有2塊試板未岀現(xiàn)起鼓、開(kāi)裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,且與未浸泡部分相比,允許顏色輕微變化,可評(píng)定為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進(jìn)行描述。
       7.15涂層耐溫變性
       按JG/T25的規(guī)定進(jìn)行,3試板中至少應(yīng)有2塊未岀現(xiàn)粉化、開(kāi)裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,可評(píng)定為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766進(jìn)行描述。
       7.16耐沾污性
       涂層體系按GB/T9780-2013中5.5.1.3的規(guī)定進(jìn)行。面涂料按GB/T9780—2013中5.4.1.3的規(guī)定進(jìn)行。
       7.17粘結(jié)強(qiáng)度
       7.17.1試驗(yàn)儀器
       試驗(yàn)儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質(zhì)上夾具、抗拉用鋼制下夾具等部分組成。硬聚氯乙烯或金屬型框,如圖2所示。抗拉用鋼質(zhì)上夾具,如圖3所示�？估�用鋼質(zhì)下夾具,如圖4所示�？估�用鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配,如圖5所示
       所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于底涂層上面,將主涂料填滿型框(面積4mm×40mm),用刮刀平整表面,立即除去型框,在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境卜養(yǎng)護(hù)7d。冉把產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定用量的面涂料涂布于主涂層上面,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7d,同時(shí)制備6個(gè)試件。
       7.17.22在養(yǎng)護(hù)期滿前24h,將試件置于水平狀態(tài),用雙組分環(huán)氧樹(shù)脂或其他常溫固化高強(qiáng)度粘結(jié)劑均勻涂布試件表面,并在其上面輕放圖3所示的鋼質(zhì)上夾具,加約1kg砝碼,小心地除去周圍溢出的粘結(jié)劑,24h后,除去砝碼。應(yīng)注意環(huán)氧樹(shù)脂或其他常溫固化高強(qiáng)度粘結(jié)劑的稠度,應(yīng)使上下粘結(jié)面充分浸潤(rùn)及尺寸對(duì)齊。
       7.1723養(yǎng)護(hù)期滿后,按圖5所示安裝鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板,在拉力試驗(yàn)機(jī)上,以5mm/min拉伸速度,沿試件表面垂直方向測(cè)定最大抗拉強(qiáng)度,即粘結(jié)強(qiáng)度。
       7.17.3凍融循環(huán)后粘結(jié)強(qiáng)度
       7.17.3.1按7.17.2.1的方法同時(shí)制備6個(gè)試件。
       7.17.3.2按JG/T157—2009中6.13.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行凍融循環(huán)后粘結(jié)強(qiáng)度的測(cè)試
       7.174試驗(yàn)結(jié)果
       將所得結(jié)果,分別去掉一個(gè)最大值和一個(gè)最小值,取剩余四個(gè)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,各試驗(yàn)數(shù)據(jù)和算術(shù)平均值的最大相對(duì)偏差應(yīng)不大于20%,否則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)
       7.18耐人工氣候老化性
       按GB/T1865-2009中循環(huán)A的規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766進(jìn)行
       7.19柔韌性
       按GB/T1748的規(guī)定進(jìn)行
       7.20耐水泛白性
       7.20.1將制備養(yǎng)護(hù)好的試板置于符合7.3.5規(guī)定的黑色聚烯烴塑料片上,用符合GB/T5950規(guī)定的色度儀測(cè)試涂膜的初始白度值v,然后浸泡于GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水中24h后取出,用濾紙輕輕吸干附著在板面上的水,將試板置于符合7.3.5的黑色聚烯烴朔料片上,立即用色度儀測(cè)試涂膜泡水后的白度值vn。
       7.20.2涂膜變白程度用耐水泛白性Δw值表征,按式(1)計(jì)算        7.20.3取3個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為檢測(cè)結(jié)果。3個(gè)檢測(cè)結(jié)果的相對(duì)誤差應(yīng)不大于20%,否
       8檢驗(yàn)規(guī)則
       8.1檢驗(yàn)分類
       8.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)
       8.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
       8.1.2.1主涂料出廠檢驗(yàn)頊目:容器中狀態(tài)、施工性、干燥時(shí)間、初期干燥抗裂性。
       8.1.2.,2透明型面澮料岀廠檢驗(yàn)項(xiàng)目:容器中狀態(tài)、施工性、干燥時(shí)間、涂膜外觀。
       8.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目
       型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部要求,有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)
       a)新產(chǎn)品的定型鑒定時(shí);
       b)生產(chǎn)配方、產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時(shí);
       c)正常生產(chǎn)時(shí),耐人工氣候老化性項(xiàng)目?jī)赡隀z驗(yàn)一次,其余項(xiàng)目一年檢驗(yàn)一次;
       d)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
       8.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定
       8.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法的規(guī)定進(jìn)行。
       8.2.2所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),判該產(chǎn)品為合格。否則判定該產(chǎn)品不合格。
       9標(biāo)志、包裝和貯存
       9.1標(biāo)志
       按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。如需稀釋,應(yīng)明確稀釋劑及稀釋比例。
       9.2包裝
       按GB/T13491中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
       9.3貯存
       產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,防止日光直接照射,冬季時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)防凍措施。貯存期應(yīng)根據(jù)乳液類型確定,并在包裝標(biāo)志上明示。