在交通行業(yè)標準《路面標線涂料》新標準（JT/T280-2004）替代舊標準（JT/T280-1995）之前，振動型道路標線涂料已經(jīng)廣泛在高速公路上使用，最終于2005年2月賦予它一個真正的身份，并列于行業(yè)標準之內(nèi)稱之為3號熱熔標線涂料。振動標線涂料通常又被稱作為突起標線、雨夜標線等，從施劃形狀又可分圓點式、方塊式、和排骨式振動標線。
1.性能特點和適用范圍
1.1性能
1.1.1速干性
振動型標線涂料和熱塑性標線涂料一樣涂覆撒布玻璃珠后，無論氣候如何均應在短時間內(nèi)（小于5min）具有速干性。一般熱塑性道路反光標線涂料具有良好的速干（硬化）性能，在寒冷季節(jié)硬化很快，在溫暖季節(jié)硬化慢。涂膜固化快會因收縮而發(fā)生扭斜，玻璃珠的固定質(zhì)量也較差。涂膜固化慢時，不僅撒布的玻璃珠下沉于涂料內(nèi)從而降低反光能力，而且還會導致振動標線涂料的成型效果。
1.1.2附著性及附著機理
標線涂膜與路面之間必須具有很強的附著力，不宜剝落，斷裂。與路面附著良好，涂膜不會因車輛碾壓、側(cè)滑與制動很快剝落；也不會因季節(jié)氣溫的變化，路面熱脹冷縮而開裂、剝離。將振動型道路標線涂料用熱熔釜加熱到
180℃——
230℃（因各廠家使用原材料不同溫度也會不同），使涂料中的熱塑性樹脂熔融，涂料成熔融的流動狀態(tài)，用專用自行式劃線機涂覆于路面，同時撒布玻璃珠，在常溫下固化。
1.1.3可視認性
振動型標線的視認性無論是白天或夜晚都應鮮明、均勻、清晰，有足夠的視認距離。白天的視認性取決于顏料的優(yōu)劣，夜晚的可視認性，即反光性，首先取決于玻璃珠的撒布質(zhì)量和涂料中玻璃微珠的含量，玻璃珠撒布應均勻，適量，過多或過少都會影響標線的反光效果，經(jīng)驗表明玻璃珠的直徑有一半埋入涂膜中反光效果最好。振動型標線還有一個特點是普通熱熔標線所不具備的就是改善了夜晚和雨天的視認性，大大提高了雨夜的交通安全性能。
1.1.4耐久性
（1）耐磨耗性。汽車的前進完全是靠車輪與地面的摩擦力，而這種摩擦對標線有很高的要求。我國路面情況比較復雜，有硬損的路面，金屬車輪的行走，及道路表面的砂粒、渣土，都對路面標線的耐磨耗性有較高要求。
對于耐磨耗性，我國的標準中要求在200轉(zhuǎn)/
1kg減重≤50mg。
（2）耐侯性。振動標線涂料需具有優(yōu)良的耐侯性。結(jié)合我國地域廣闊、東潮西燥、南熱北寒的氣候多樣性和路面的特點，可以調(diào)節(jié)涂料各原料的配比，來適應不同的氣候條件，可在不同的季節(jié)進行施工使用。
1.2適用性
根據(jù)多年來施工經(jīng)驗與實驗結(jié)果總結(jié)出振動型標線涂料的使用范圍如下：
主要用于事故多發(fā)地段和要求對道路輪廓認識性較高的場所。如高等級公路的邊緣線、轉(zhuǎn)彎處、出入口、隧道、陡坡等路段；城市道路路口、車道分界線、特種車道的分界線等。應根據(jù)道路情況和設(shè)計要求來施劃。
2.振動型反光道路標線涂料的組成
振動型反光道路標線涂料原料組成比例如下：
1.熱塑性石油樹脂：15-20%
2.玻璃微珠：20-23%
3.顏料：2-10%
4.重鈣粉：35-40%
5.石英砂：20-25%
6.增塑劑2%—5%
7.成型劑（助劑）：4.0%
此組成成分基本上和熱熔標線涂料相差無幾，也就是在熱熔標線涂料配比的基礎(chǔ)上加入部分成型劑即可，各廠家有所不同僅供參考。對于各原材料的作用不作詳細介紹了，只對成型劑略提一下。
成型劑作用：穩(wěn)定性，流平性，抗壓性，耐磨性等。
3.熱塑型反光道路標線的質(zhì)量標準
3.1我國熱塑型道路涂料的標準
