1 范圍
本標準適用于以合成樹脂乳液為基料，與顏料、體質(zhì)顏料及各種助劑配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄質(zhì)涂層的外墻涂料。該涂料適用于建筑物和構(gòu)筑物等外表面的裝飾和防護。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 極限數(shù)值的表示方法和判定方法
GB/T 1728-1979（89） 漆膜膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）
（eqv ISO 11341：1994）
GB 3186-1982（1989） 涂料產(chǎn)品的取樣（neq ISO 1512：1974）
GB/T 6682-1992 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法（neq ISO 3696：1987）
GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂層耐堿性的測定
GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂層耐洗刷性的測定
GB/T 9270-1988 淺色漆對比率的測定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906：1980）
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標準試板（eqv ISO 1514：1984）
GB/T 9278-1988 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度（eqv ISO 3270：1984）
GB-T 9750-1998 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB-T 13491-1992涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T 15608-1995 中國顏色體系
HG/T 2458-1993 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JC/T 25-1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環(huán)性測定法
3 產(chǎn)品分等
產(chǎn)品分為三個等級：優(yōu)等品、一等品、合格品。
4 要求
產(chǎn)品應符合表1 的技術(shù)要求。
表1 技術(shù)要求
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項 目
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指 標
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優(yōu)等品
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一等品
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合格品
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容器中狀態(tài)
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無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)
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施工性
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刷涂二道無障礙
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低溫穩(wěn)定性
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不變質(zhì)
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干燥時間（表干）/h
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≤
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2
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涂膜外觀
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正常
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對比率（白色和淺色）
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≥
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0.93
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0.90
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0.87
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耐水性
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96 h無異常
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耐堿性
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48 h無異常
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耐洗刷性/次
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≥
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2000
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1000
|
500
|
|
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耐人工氣候老化性
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白色和淺色
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600 h不起泡、不剝落、無裂紋
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400 h不起泡、不剝落、無裂紋
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250 h不起泡、不剝落、無裂紋
|
|
|
粉化/級
|
≤
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1
2
商定
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變色/級
|
≤
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|
其他色
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耐沾污性（白色和淺色）/%
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≤
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15
|
15
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20
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涂層耐溫變性（5次循環(huán)）
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無異常
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1）淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T 15608-1995中的4.3.2規(guī)定明度值為6~9之間（三刺激值中的YD65≥31.26）
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5 試驗方法
5.1 取樣
5.1 取樣
產(chǎn)品按GB 3186的規(guī)定進行取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要而定。
5.2 試驗的一般條件
5.2.1 試驗環(huán)境
5.2 試驗的一般條件
5.2.1 試驗環(huán)境
石板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫、濕度應符合GB 9278的規(guī)定。
5.2.2 試驗樣板的制備
5.2.2.1 所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。
5.2.2.2 所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例時，除對比率外，其余需要制板進行檢驗的項目，均應按規(guī)定的稀釋比例加水攪勻后制板，若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例的范圍時，應取其中間值。
5.2.2.3 本標準中檢驗用試板的底材除對比率使用聚酯膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC/T 412-1991表2中1類板（加壓板，厚度為4 mm~6 mm）技術(shù)要求的石棉水泥板，其表面處理按GB/T 9271-1988中7.3的規(guī)定進行。
5.2.2.4 本標準規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關系見表2。
5.2.2 試驗樣板的制備
5.2.2.1 所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。
5.2.2.2 所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例時，除對比率外，其余需要制板進行檢驗的項目，均應按規(guī)定的稀釋比例加水攪勻后制板，若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例的范圍時，應取其中間值。
5.2.2.3 本標準中檢驗用試板的底材除對比率使用聚酯膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC/T 412-1991表2中1類板（加壓板，厚度為4 mm~6 mm）技術(shù)要求的石棉水泥板，其表面處理按GB/T 9271-1988中7.3的規(guī)定進行。
5.2.2.4 本標準規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關系見表2。
表2 線棒
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規(guī) 格
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80
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100
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120
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纏繞鋼絲直徑/mm
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0.80
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1.00
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1.20
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注：以其它規(guī)格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應符合本標準中表2的技術(shù)要求。
5.2.2.5 各檢測項目的試板尺寸、采用的涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)和養(yǎng)護時間應符合表3的規(guī)定。涂布兩道時，每道間隔6 h。
5.2.2.5 各檢測項目的試板尺寸、采用的涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)和養(yǎng)護時間應符合表3的規(guī)定。涂布兩道時，每道間隔6 h。
表3 試板
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檢測項目
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制板要求
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尺寸
mm×mm×mm
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線棒涂布器規(guī)格
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養(yǎng)護期/d
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第一道
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第二道
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干燥時間
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150×70×（4~6）
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100
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耐水性、耐堿性、耐人工氣候老化性、耐沾污性、涂層耐溫變性
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150×70×（4~6）
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120
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80
|
7
|
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耐洗刷性
|
430×70×（4~6）
|
120
|
80
|
7
|
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施工性、涂膜外觀
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430×70×（4~6）
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對比率
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100
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11）
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1）根據(jù)涂料干燥性能不同，干燥條件和養(yǎng)護時間可以商定，但仲裁檢驗時為1 d。
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5.3 容器中狀態(tài)
……
參照原文《GB-T9755-2001合成樹脂乳液外墻涂料》 
GB-T9755-2001合成樹脂乳液外墻涂料.pdf
