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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)層建筑涂料的通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水泥系、硅酸鹽系和合成樹脂系等粘結(jié)料和骨料為主要原產(chǎn)，用刷涂、輥涂或噴涂等方法，在建筑物墻面上涂布２￣３層，厚度（如為凹凸?fàn)�，指凸部厚度）�?￣5mm的凹凸或平狀復(fù)層建筑涂料（以下簡稱復(fù)層涂料）。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB178水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂 GB1766漆膜耐候性評級方法 GB2611試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求 GB3186涂料產(chǎn)品的取樣 GB9265建筑涂料層耐堿性的測定 GB9271色漆和青漆標(biāo)準(zhǔn)試板 GB9780建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法 GB9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)溫濕度
3、組成，分類和代號
3.1組成復(fù)層涂料一般由底涂層、主涂層、面涂層組成，但其中的聚合物水泥系、反應(yīng)固化型環(huán)氧樹脂系復(fù)層涂料無底涂層。 a.底涂層：作于卦閉基層和增強(qiáng)主涂料的附著能力； b.主涂層：用于形成凹凸式平狀裝飾面； c.面涂層：用于裝飾面著色，提高耐候性、耐污染性和防水性等。
3.2分類復(fù)層涂料按主涂層所用粘結(jié)料分為： a.聚合物水泥系復(fù)層涂料：用混有聚合物分散劑的水泥作為粘結(jié)料； b.硅酸鹽系復(fù)層涂料：用混有合成樹脂乳液的硅溶膠等作為粘結(jié)料； c.合成樹乳液系復(fù)層涂料：用合成樹脂乳液作為粘結(jié)料； d.反應(yīng)固化型合成樹脂液系復(fù)層涂料；用環(huán)氧樹脂乳液等作為粘結(jié)料。
3.3復(fù)層涂料分類代號，如表１所示。表１分類代號聚合物水泥系復(fù)層涂料 CE硅酸鹽系復(fù)層涂料 Sf合成樹脂乳液系復(fù)層涂料 E反應(yīng)固化型合成樹脂乳液系復(fù)層涂料 RE
4、技術(shù)要求
復(fù)層涂料按本標(biāo)準(zhǔn)第５章進(jìn)行試驗(yàn)，技術(shù)要求應(yīng)符合表２的規(guī)定。表２分類代號低溫穩(wěn)定性初期干燥粘結(jié)強(qiáng)度耐冷熱 \試驗(yàn)項(xiàng)目抗裂性 MPa(kgf/cm2)循環(huán)性標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〉當(dāng)水后〉不剝落， CE不結(jié)塊，無組成不出現(xiàn)裂紋 0.49(5.0) 0.49(5.0)不起泡 Sf的分離，凝聚無裂紋， E 0.68(7.0) 0.49(5.0)無明顯 RE 0.98(10.0) 0.68(7.0)變色分類代號透水性耐堿性耐沖擊性耐侯性耐沾污性 \試驗(yàn)項(xiàng)目 mL溶瀏型〈0.5;不剝落；不剝落；不起泡；沾污率 CE水乳型〈2.0;不起泡；不起泡；無裂紋；粉〈30％ Sf不粉化；無明顯變形化≤1級，變 E無裂紋色≤2級 RE
5、試驗(yàn)方法
5.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)室溫度為23±2℃，相對濕度為50％±50％。
5.2試驗(yàn)用底板 5.2.1石棉水泥板應(yīng)符合GB9271中規(guī)定的石棉水泥板。
5.2.2砂漿板：將１份水泥（GB175）和１份標(biāo)準(zhǔn)砂（GB178）倒入罐或盆內(nèi)，用搗棒攪勻，加入0.5份水?dāng)嚢柚脸蕽{狀（重量比）。將砂漿倒入70mm×70mm×20mm硬聚氯乙烯或金屬型框成型。放置24￣48h后脫模，放入水中養(yǎng)護(hù)7d，再于室溫下放置7d，用200號水砂紙將成型底面磨平，清除浮灰，即可供試驗(yàn)使用。
5.2.3底板尺寸：各項(xiàng)試驗(yàn)使用的底板尺寸應(yīng)符合表３的規(guī)定。表３ mm試驗(yàn)項(xiàng)目底板類型底板尺寸初期干燥抗裂性石棉水泥板 300×150×4透水性耐沖擊性粘結(jié)強(qiáng)度砂漿板 70×70×20耐冷熱循環(huán)性耐堿性耐侯性石棉水泥板 150×70×3耐沾污性
5.3試樣制備將制造廠提供的底涂料、主涂料和面涂料分別攪拌均勻，即為制作各項(xiàng)試驗(yàn)所需的試樣。
5.4低溫穩(wěn)定性試驗(yàn)將底涂料、主涂料和面涂料分別倒入高度100mm、直徑50mm的廣口試劑瓶，裝滿后加蓋。在-5±2℃冰箱中放置18h，取出，在試驗(yàn)條件下放置6h。這項(xiàng)操作反復(fù)循環(huán)3次后，打開瓶蓋，一邊攪拌，一邊用肉眼觀察試樣有無結(jié)塊、組成物分離和凝聚現(xiàn)象。
5.5初期干燥抗裂性試驗(yàn)
5.5.1試驗(yàn)儀器：如圖１所示。裝置由風(fēng)機(jī)、鳳洞和試架組成，風(fēng)洞截面為正方形。用能夠獲得3m/s以上風(fēng)速的軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，配置調(diào)壓器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使風(fēng)速控制為30.3m /s。同洞內(nèi)氣流速度用熱球式或其他風(fēng)速計(jì)測量。
5.5.2按制造廠提出的方法，將產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的底涂料涂布于石棉水泥板表面，經(jīng)１￣２h干燥（指觸干），再將產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的主涂料涂布于底涂料上面，立即置于圖１所示風(fēng)洞內(nèi)的試架上面，試件與氣流方向平行，放置6h，取出。用肉眼觀察試件表面有無裂紋出現(xiàn)。這項(xiàng)試驗(yàn)同時制作兩個試件做平行試驗(yàn)。
5.6粘強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)
5.6.1試驗(yàn)儀器
5.6.1.1硬聚氯乙烯或金屬型框，如圖２所示。
5.6.1.2抗拉用鋼質(zhì)上夾具，如圖３所示。
5.6.1.3抗拉用鋼質(zhì)下夾具，如圖４所示。
5.6.1.4抗拉用鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配，如圖５所示。
5.6.1.5拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB2611的規(guī)定。
5.6.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)
5.6.2.1按制造廠提出的方法，將產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的底涂料涂布于砂漿板表面，經(jīng)１￣２h干燥（指觸干），將圖２所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于底涂料上面，將主涂料填滿型框，用刮刀平整表面，立即除去型框，放置24h，再把產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的面涂料涂布于主涂料上面，在試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)14d，即為試件。這項(xiàng)試驗(yàn)，同時制作５個試件。
5.6.2.2將試件置于水平狀態(tài)，用雙組份環(huán)氧樹脂或類似常溫固化粘結(jié)劉涂布試件表面，并在其上面輕放圖３所示的鋼質(zhì)上夾具，加約1kg砝碼，小心地除去周圍溢出粘結(jié)劑，放置24h，除去砝碼，按圖５所示安裝鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板，在拉力試驗(yàn)機(jī)上，沿試件表面垂直方向，以1471.0￣1961.3N/min（150￣200kgf/min）拉伸速度，測定最大抗拉荷重。粘結(jié)強(qiáng)度按下式計(jì)算： 10[-6]Pσ＝──── A式中σ——粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；Ｐ——拉伸時荷載，N；Ａ——膠接面積，m2。
5.6.3浸水后粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)
5.6.3.1按5.6.2.1同時制作5個試件，但在放置時間結(jié)束前3d，將試件的四個側(cè)面用環(huán)氧樹脂封邊。
5.6.3.2將試件水平置于水槽底部標(biāo)準(zhǔn)砂(GB178)上面，然后注水到水面距離砂漿板表面約5mm處，靜置10d，取出。試件側(cè)面朝下，在50±3℃恒溫箱內(nèi)干燥24h，再置于試驗(yàn)條件下24h，然后按5.6.2.2測定并計(jì)算浸水后粘結(jié)強(qiáng)度。
5.7耐冷熱循環(huán)性試驗(yàn)
5.7.1按5.6.2.1同時制作３個試件。
5.7.2將試件置于20±2℃水中浸漬18h后，放入-20±3℃冰箱中冷卻3h，再放入50± 3℃恒溫箱加熱3h，這項(xiàng)操作反復(fù)循環(huán)10次后，在試驗(yàn)條件下放置2h，用肉眼觀察試件表面有無剝落、起泡、裂紋和明顯變色。
5.8透水性試驗(yàn)
5.8.1裝置由直徑75mm玻璃短頸漏斗和帶刻度玻璃試管（采用 0.05mL刻度的5mL移液管）組成。
5.8.2按制造廠提出的方法，依次將產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于石棉水泥板表面，養(yǎng)護(hù)14d，即為試件。
5.8.3將試件置于水平狀態(tài)，用室溫硅橡膠密封漏斗和試件間縫隙，放置24h，往玻璃管內(nèi)注入蒸餾水，直至距離試件表面約250mm，讀取試管刻度，放置24h，再讀取試管刻度，試驗(yàn)前后試管刻度之差即為透水量。
5.9耐堿性試驗(yàn)根據(jù)5.8.2同進(jìn)制作３個試件，按GB9265進(jìn)行試驗(yàn)，浸泡時間為7d。
5.10耐沖擊性試驗(yàn)按5.8.2制作試件。將試件緊貼于厚度為20mm的標(biāo)準(zhǔn)砂(GB178)上面，然后把直徑 50mm，重量為500g的球形砝碼，從高度為300mm處自由落下，用肉眼觀察試件表面有無裂紋、剝落和明顯變形。這項(xiàng)試驗(yàn)在１個試件上選擇各相距50mm的３個位置進(jìn)行。
5.11耐候性試驗(yàn)按5.8.2同時制作３個試件，用日光型碳弧燈照射250h，參照GB1766評定粉化、起泡、裂紋和變色等級。
5.12耐沾污性試驗(yàn)根據(jù)5.8.2同進(jìn)制作３個試件，按GB9780進(jìn)行試驗(yàn)。
6、檢驗(yàn)規(guī)則
6.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括粘結(jié)強(qiáng)度、初期干燥抗裂性、透水性、低溫穩(wěn)定性和耐沾污性。
6.2型式檢驗(yàn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核或生產(chǎn)工藝改變或長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求全部進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.3取樣按GB3186分別對底涂料、主涂料和面涂料進(jìn)行批量取樣，然后按本標(biāo)準(zhǔn)第５章提出的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。
6.4判定規(guī)則
6.4.1試驗(yàn)結(jié)果按下列要求判斷是否合格。
6.4.1.1粘結(jié)強(qiáng)度５個試件的強(qiáng)度算術(shù)平均值符合表２的規(guī)定（其中保證３個以上個別值和算術(shù)平均相差不大于20％）時，判定合格。
6.4.1.2初期干燥抗裂性兩個試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表２的規(guī)定時，判定合格。
6.4.1.3透水性３個試驗(yàn)結(jié)果的平均值符合表２的規(guī)定時，判定合格。
6.4.1.4低溫穩(wěn)定性底涂料、主涂料和面涂料的試驗(yàn)結(jié)果均符合表２的規(guī)定時，判定合格。
6.4.1.5耐沾污性３個試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表２的規(guī)定時，判定合格。
6.4.1.6耐冷熱循環(huán)性３個試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表２的規(guī)定時，判定合格。
6.4.1.7耐堿性３個試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表２的規(guī)定時，判定合格。
6.4.1.8耐沖擊性１個試件上的３個位置試驗(yàn)結(jié)果均符合表２的規(guī)定時，判定合格。
6.4.1.9耐候性３個試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表２的規(guī)定時，判定合格。
6.4.2判定結(jié)果若以上各項(xiàng)全部檢驗(yàn)合格，則該批產(chǎn)品合格。反之，若有一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
7、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1標(biāo)志復(fù)合層涂料（包括底涂料、主涂料和面涂料）的包裝容器，應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱及標(biāo)準(zhǔn)代號； b.生產(chǎn)廠名； c.制造日期； d.凈重； e.使用方法； f.有效期； g.注意事項(xiàng)。
7.2包裝產(chǎn)品應(yīng)采用清潔、干燥、密封的聚乙烯或金屬罐（桶）包裝。
7.3運(yùn)輸 a.水乳型產(chǎn)品按一般運(yùn)輸方式辦理； b.溶劑型產(chǎn)品按一般危險(xiǎn)品運(yùn)輸方式辦理。
7.4貯存貯存期間應(yīng)免受陽光直射，貯存溫度５℃以上，溶瀏型產(chǎn)品應(yīng)按危險(xiǎn)品貯存。貯存期不超過６個月。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)參照采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISA-6910-84《復(fù)層裝飾材料》。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市建筑科學(xué)研究所、上海南匯防水涂料廠負(fù)責(zé)起草。
