AQ 5204-2008 涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB／T 5206．1、GB／T 5206．2、GB 6944確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3．1

涂料coating

涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標志等)的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。早期大多數(shù)以植物油為主要原料，故有“油漆”之稱�，F(xiàn)在合成樹脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為“涂料”。

注：在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如調(diào)和漆、厚漆等。

3．2

危險化學品的涂料產(chǎn)品coating of dangerous chemicals

符合GB 6944危險貨物特征的涂料產(chǎn)品，列入GB 122684危險貨物名錄表》。

注1：如涂料產(chǎn)品中(包括涂料用樹脂)，在其閉杯試驗閃點不高于60．5℃，或開杯試驗不高于65．6℃的產(chǎn)品，屬于危險化學品第3類易燃液體。危險化學品的涂料產(chǎn)品判據(jù)見GB 6944。

注2：不符合本條特征的涂料產(chǎn)品不屬于危險化學品，即非危險化學品的涂料產(chǎn)品。
 

4 基本規(guī)定
4.1新建、擴建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)（車間）應(yīng)符合本標準的規(guī)定。暫不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有涂料生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)采取綜合預(yù)防、治理措施，達到本標準要求。
4.2 新建、擴建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全、衛(wèi)生狀況，安全、衛(wèi)生技術(shù)措施與管理措施應(yīng)符合GB 12801-1991的規(guī)定。涂料生產(chǎn)企業(yè)的新建、改建、擴建工程，必要時應(yīng)進行安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評價，其安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 用于生產(chǎn)、儲存危險化學品的涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行安全條件論證和安全評價；其建設(shè)項目應(yīng)委托具有化工設(shè)計乙級以上資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計；應(yīng)委托具有建設(shè)（安裝）資格的單位負責施工。
4.3 總圖功能分區(qū)與通道
4.3.1 新建、改建、擴建涂料企業(yè)（廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級、防火間距、安全疏散、廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設(shè)備等）的總平面布置應(yīng)符合GB50016-2006的要求。新建涂料生產(chǎn)企業(yè)地址離居民區(qū)邊緣的衛(wèi)生防護間距應(yīng)符合GB 18070-2000要求。
4.3.2 涂料生產(chǎn)企業(yè)的工廠總平面應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風向等條件，按功能集中原則分區(qū)布置。工廠的行政輔助生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)有明顯的隔離帶，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立職工宿舍。所的單體功能分區(qū)應(yīng)明確，應(yīng)按有害與無害分開的原則分區(qū)設(shè)置。
4.3.3 生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。
4.3.4 涂料生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點進行綠化美化設(shè)計，其綠化用地系數(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和當?shù)卣�府的�?guī)劃要求執(zhí)行。易燃易爆環(huán)境的綠化品種不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，廠區(qū)綠化應(yīng)符合GB 50160-1992（1999版）第3.2.10條的要求。
4.3.5 工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個，并位于不同方位。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應(yīng)少于兩個。但符合GB50016-2006第3章第3.5.1條要求的可設(shè)一個。生產(chǎn)區(qū)建筑物的安全疏散門應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應(yīng)為鐵門或木質(zhì)外包鐵皮，不應(yīng)使用卷閘門及平移門，通道和出入口應(yīng)保持通暢。
4.3.6 可燃液體設(shè)備的平臺或其他設(shè)備的框架平臺應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的非燃燒材料梯子，作為疏散通道。但長度不大于8m的甲類、乙A或長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺，可只設(shè)一個梯子。
4.3.7 生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置消防通道，工藝裝置區(qū)、可燃液體的儲罐區(qū)、裝卸區(qū)以及化學危險品庫區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道；當?shù)匦螚l件受限制時，也可設(shè)盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或有回車場，供一般消防車使用回車場的面積不應(yīng)小于12×12m。消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m。 4.3.8 消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、倉庫、民用建筑之間不應(yīng)設(shè) 置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。
4.4 防火防爆分區(qū)與間距
4.4.1 同一廠房或防火分區(qū)內(nèi)有不同性質(zhì)生產(chǎn)時，其火災(zāi)分類，應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類和舉例見附錄A。
4.4. 2 樹脂合成車間、溶劑型涂料的研磨包裝車間、粉末涂料的粉碎車間等有爆炸危險廠房的防爆應(yīng)符合GB50016-2006第3.6節(jié)要求。
4.4. 3 生產(chǎn)危險化學品的涂料產(chǎn)品和生產(chǎn)合成樹脂的甲、乙類廠房離周圍民用建筑物（包括廠區(qū)內(nèi)獨立的公共建筑，如辦公樓、總控制室、研究所、食堂、公共浴室等）之間防火間距不應(yīng)小于25m，距明火或散發(fā)火花的地點不應(yīng)小于30m，距重要的公共建筑不應(yīng)小于50m。
4.4.4 易燃易爆廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設(shè)置時，應(yīng)采用一、二級耐火等級建筑，并應(yīng)采用耐火極限不低于3h的非燃燒體防護墻隔開或設(shè)置直通室外或疏散樓梯的安全出口，其門窗之間的距離應(yīng)符合GB 50058-1992有關(guān)要求。
4.4.5 鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m，其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 50058-1992要求。
4.4.6 當甲B、乙A類生產(chǎn)裝置的明火加熱爐與該生產(chǎn)裝置組成同開同停的聯(lián)合裝置時，設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實體防護墻時，其防火間距可小于4.4. 5條規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m。實體墻的高度不低于3 m，距加熱爐不大于5 m，并應(yīng)有防止可燃氣體竄入爐體的措施。 當生產(chǎn)合成樹脂的廠房面向明火加熱爐一面為封閉的實體防護墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于4.4. 5條的規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m。
4.4.7 電熱媒爐（包括電鍋爐房）可布置在裝置的邊緣同一建筑物內(nèi)，應(yīng)用非燃燒材料的實體防護墻隔離。其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 50058-1992要求。
4.4.8 若專用控制室、中控化驗室必須與設(shè)有樹脂合成反應(yīng)（或涂料研磨或調(diào)漆等）生產(chǎn)設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)用非燃燒體防火墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應(yīng)為一級。專用控制室、中控化驗室的門窗之間與相鄰房間的間距應(yīng)符合GB50058-1992的有關(guān)規(guī)定。
4.4.9 易燃易爆廠房地面不應(yīng)設(shè)地溝。如必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴密，并應(yīng)采用非燃燒材料緊密填實。使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體的廠房管、溝不應(yīng)與相鄰單元的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)有隔油設(shè)施。
4.5 貯存場所
4.5.1 倉庫和儲罐區(qū)的設(shè)立應(yīng)符合GB 50016-2006第4章的要求。
4.5.2 化學品倉庫應(yīng)與周圍建筑、輸電線路保持一定安全間距。甲類物品庫房應(yīng)單層獨立設(shè)置。儲存甲類物品的庫房與民用建筑明火或散發(fā)火花地點應(yīng)符合GB50016-2006第3.5.1條的規(guī)定。
4.5.3 甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時，應(yīng)設(shè)置防曬棚或水噴淋（霧）設(shè)施。甲類液體貯罐應(yīng)設(shè)防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施，甲、乙類液體貯罐閥門冬季應(yīng)有防凍措施。儲存沸點低于45℃甲B類液體，應(yīng)選用壓力儲罐。
4.5.4 危險化學品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施同一幢建筑物內(nèi)。危險化學品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室。
4.6 消防設(shè)施
4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)場所防火應(yīng)設(shè)置固定滅火裝置等消防設(shè)施。消防給水和滅火設(shè)備應(yīng)符合GB50016-2006第8章的有關(guān)要求。
4.6.2 生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)有消防給水系統(tǒng)。消防用水可由給水管網(wǎng)、天然水源、消防水罐或消防水池供給。利用天然水源時，應(yīng)確保其最低水位時消防用水的可能性，且應(yīng)設(shè)置可靠的取水設(shè)施。 4.6.3 生產(chǎn)作業(yè)場所建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其火災(zāi)危險性、操作條件、物料性質(zhì)、建筑物體積及其外部消防設(shè)施情況等，綜合考慮確定�？扇家后w、氣體多層或單層廠房長度大于或等于30m時，應(yīng)設(shè)立室內(nèi)消防栓，消火栓的位置應(yīng)保證有兩只水槍的充實水柱到達室內(nèi)任何部位。
4.6.4 撲救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙類液體應(yīng)選用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)每一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火器不應(yīng)少于兩個。生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB50140-2005的規(guī)定根據(jù)火源及著火物質(zhì)性質(zhì)，配備適當種類、足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。
4.6.5 企業(yè)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)。樹脂合成車間、危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學品倉庫等建筑物內(nèi)可能積聚可燃氣體的場所，應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢漏報警裝置，并可根據(jù)單位生產(chǎn)規(guī)模和實際，選擇移動式或固定式檢漏報警儀（設(shè)施）。
4.7 防雷、防靜電
4.7.1防雷
4.7.1.1生產(chǎn)作業(yè)場所的各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)設(shè)置防雷設(shè)施。防雷措施及防雷裝置應(yīng)符合GB 50057-1994（2000年版）的要求。防雷設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的單位進行設(shè)計、安裝和監(jiān)測。
4.7.1.2 具有爆炸危險環(huán)境的第一類防雷建筑物應(yīng)裝設(shè)獨立避雷針、架空避雷線（網(wǎng)）。獨立避雷針、架空避雷線（網(wǎng)）應(yīng)有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻值不大于10Ω。
4.7.2 防靜電
4.7.2.1生產(chǎn)作業(yè)場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應(yīng)采取工業(yè)防靜電接地措施，應(yīng)符合GB 12158-2006。 使用、貯存、輸送、裝卸、運輸易燃易爆物品（各類溶劑、樹脂、溶劑型涂料、產(chǎn)生可燃性粉料等）的生產(chǎn)裝置（反應(yīng)釜、研磨機、貯罐、輸送泵、灌注設(shè)施和過濾器、易燃液體管道等）、裝卸場所以及產(chǎn)生靜電積累易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)施崗位都應(yīng)有防靜電接地措施。各專設(shè)的防靜電接地電阻值不應(yīng)大于100Ω。 4.7.2.2 控制易燃易爆液體和有機粉料的投料速度以防止靜電的產(chǎn)生。

4.7.2.3 在輸送和灌裝過程時，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。從底部或上部入灌的注入管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。
4.7.2.4 易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。
4.7.2.5裝運危險化學品的汽車槽車裝卸作業(yè)時應(yīng)配帶阻火帽、靜電接地鏈等設(shè)施，在裝卸區(qū)應(yīng)安裝靜電接地報警器，裝卸作業(yè)按照先接地再作業(yè)的原則進行。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置2min以上時間，才能拆除接地線。
4.7.2.6 如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50%以上，或定期向地面灑水。
4.7.2.7 爆炸危險場所應(yīng)敷設(shè)防靜電地面，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電導(dǎo)電鞋，以防人體帶電和靜電放電。
4.7.2.8 重點防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置（接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等）。
4.7.2.9 在易燃易爆危險區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備的皮帶應(yīng)采用防靜電皮帶。當皮帶是絕緣性時，皮帶的接頭不應(yīng)使用金屬材料。皮帶罩應(yīng)接地，且固定牢固，不應(yīng)與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。
4.8 電氣安全
4.8.1 樹脂合成車間、危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學品倉庫等爆炸性氣體環(huán)境電氣裝置應(yīng)符合GB 50058-1992第2章的要求, 粉末涂料的粉碎車間等爆炸性粉塵環(huán)境電氣裝置應(yīng)符合GB 50058-1992第3章的要求。
4.8.2 電力架空線路與易燃易爆場所的廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍。10kV以下架空線路不應(yīng)跨越易燃易爆場所的生產(chǎn)廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境。
4.8.3 樹脂合成反應(yīng)聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。樹脂合成或其他工藝采用直接電加熱方式，應(yīng)采取電氣防爆措施，并符合GB 50058-1992要求。
4.8.4 樹脂合成車間、危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學品倉庫等易燃易爆環(huán)境的電氣設(shè)備和線路的安裝和敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： a) 電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)。 b) 敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻外或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴密堵塞。 C）電纜應(yīng)采用銅芯，在架空橋架上敷設(shè)時應(yīng)采用絕緣或護套為不燃材料電纜，電纜線路不應(yīng)有中間接頭。 d) 電線應(yīng)套鋼管，鋼管采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。不應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。 e) 使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控制器（開關(guān)、斷路器，控制開關(guān)及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號報警裝置等應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。其防爆等級應(yīng)符合GB50058-1992第二章第四節(jié)的規(guī)定。
4.8.5 所有電氣設(shè)備應(yīng)進行有效接地。
4.8.6 甲、乙類倉庫內(nèi)宜使用低溫照明燈具，并應(yīng)對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應(yīng)設(shè)置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關(guān)宜設(shè)置在倉庫外。
4.9 生產(chǎn)裝置安全
4.9.1生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備基本安全功能，符合GB5083-1999的通用安全要求。容易發(fā)生火災(zāi)爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設(shè)備，特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備應(yīng)由持有專業(yè)許可證的單位設(shè)計、制造、安裝和檢驗。
4.9.2 鍋爐、壓力容器、及其壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備應(yīng)當符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《壓力容器等特種設(shè)備安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》的要求，應(yīng)當對特種設(shè)備的安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。
4.9.3 各設(shè)備之間、管線之間、以及設(shè)備、管線與廠房、建（構(gòu)）筑物的墻壁之間的間距，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求和建筑規(guī)范要求。
4.9.4 設(shè)備本身應(yīng)具備必要的防護、凈化、減震、消音。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設(shè)備，還應(yīng)具備符合國家標準要求的泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動設(shè)備或危險部位，應(yīng)有便于觀察傳動運行的安全防護裝置，機械設(shè)備上安裝的各種防護罩應(yīng)符合GB/T 8196-2003要求。
4.9.5 在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施。
4.9.6 扶梯、平臺和欄桿的設(shè)置應(yīng)符合 GB 4053.1-1993、 GB 4053.2-1993、 GB 4053.3-1993、 GB 4053.4-1983的要求。
4.9.7 存在易燃易爆場所的建構(gòu)筑物，其設(shè)計應(yīng)符合防火等級要求，所配置的鋼質(zhì)扶梯、平臺等應(yīng)覆蓋耐火層。涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限時間不應(yīng)低于1.5h。當耐火層選用防火涂料時，應(yīng)采用有利于防烴類火災(zāi)的防火涂料。
4.10工業(yè)管道安全
4.10.1 工業(yè)金屬管道的材料、組成件的選用、布置應(yīng)符合GB 50316-2000的要求。管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設(shè)，規(guī)劃有序、布局整齊。輸送易燃易爆流體的管道不應(yīng)布置在室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建構(gòu)筑物封閉的夾層內(nèi)。
4.10.2 工業(yè)管道應(yīng)涂識別色（水管道識別色為艷綠色、水蒸氣管道識別色為大紅色、可燃液體管道識別色為棕色），工業(yè)管道的識別色、識別符號、安全標識應(yīng)符合GB 7231-2003要求。4.11 相關(guān)安全裝置
4.11.1 凡工藝上有放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置，并定期檢查其有效性。用于易燃、易爆氣體放空的安全閥及放空管，應(yīng)將其導(dǎo)出管置于室外離地面3.5m以上，不應(yīng)將導(dǎo)出管置于下水道等限制性空間，以免引起爆炸。放空管應(yīng)選用金屬材料，不應(yīng)使用塑料管或橡皮管。其中釋放壓力大于等于0.1MPa的防空管線應(yīng)采用不銹鋼材料。放空管上應(yīng)設(shè)有阻火器，應(yīng)靜電接地。管口上應(yīng)有擋雨、阻雪的傘蓋。
4.11.2 使用玻璃管液位計應(yīng)加護套保護措施。易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計。
4.11.3 樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。
4.11.4 樹脂反應(yīng)釜屬壓力容器特種設(shè)備（工作壓力≥0.1Mpa 表壓；負壓或真空下工作；工作溫度≥標準沸點等）的，其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)定期校驗、檢修、記錄。4.12 安全標志
4.12.1涂料生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB 2894-1996的規(guī)定設(shè)置安全標志，或在建（構(gòu)）筑物及設(shè)備上按GB 2893-2001規(guī)定涂安全色。
4.12.2 生產(chǎn)作業(yè)場所的緊急通道和出入口，應(yīng)設(shè)置明顯醒目的標志。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所應(yīng)有禁止煙火的安全標志。
4.13 職業(yè)危害控制
4.13.1 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴格控制粉塵、毒物的產(chǎn)生。存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ 158-2003的規(guī)定設(shè)置醒目的警示標識和中文警示標志。
4.13.2 有毒作業(yè)應(yīng)采用無毒或低毒原料代替高毒原料。不應(yīng)使用純苯、限制使用鉛白、紅丹作為涂料、稀釋劑產(chǎn)品的原料。設(shè)計涂料新品種，應(yīng)向無毒、低毒，水性涂料方向發(fā)展。
4.13.3室內(nèi)使用的涂料產(chǎn)品不應(yīng)含有高毒以上有毒物質(zhì)及致癌、致畸、致突變物質(zhì)，不應(yīng)用砷及化合物、乙二醇醚及其酯類、鄰苯二甲酸酯類作室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的原料。室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的配方應(yīng)符合《室內(nèi)用涂料衛(wèi)生規(guī)范》的規(guī)定。其他用途的涂料品種的危害控制要求應(yīng)符合GB 7691-2003第4條規(guī)定。
4.13.4 防塵防毒
4.13.4.1根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵、防毒通風措施控制其擴散，使作業(yè)場所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合GBZ 2-2002規(guī)定。涂料生產(chǎn)場所空氣中主要有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度見附件B。
4.13.4.2 產(chǎn)生粉塵、可燃性氣體煙霧的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)排毒或除塵凈化的通風設(shè)施。通風設(shè)施應(yīng)有防爆措施，風機與電機應(yīng)要求防爆隔爆等級。通風空氣不應(yīng)循環(huán)使用。通風凈化設(shè)施應(yīng)符合GB 6514-1995第2篇的要求。
4.13.4.3 對于毒性危害嚴重的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)設(shè)計可靠的事故處理裝置及應(yīng)急防護措施。在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)設(shè)置必要的洗眼器、淋洗器等衛(wèi)生防護設(shè)施，其服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，確定配置事故柜、急救箱或個人防護用品。
4.13.4.4 塵毒危害嚴重的廠房和倉庫等建（構(gòu)）筑物的墻壁、頂棚和地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時設(shè)計防火、防腐等特殊保護層及專門清掃設(shè)施，以便清洗。
4.13.4.5 涂料生產(chǎn)投料應(yīng)設(shè)密封投料裝置。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè)備，生產(chǎn)母液、污水的收集槽，不得使用敞口設(shè)備，確因排渣、清渣需要，該設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉排渣裝置。4.13.4.6劇毒品的使用、儲存管理應(yīng)符合國家規(guī)定。使用劇毒物品投料的區(qū)域，設(shè)備布置應(yīng)相對獨立。對地面沖洗水及污水應(yīng)作獨立收集，專項處理。
4.13.5 防噪聲
4.13.5.1 應(yīng)從聲源上控制生產(chǎn)過程和設(shè)備噪聲，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備。
4.13.5.2生產(chǎn)過程和設(shè)備的噪聲應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振及管理等綜合措施，使操作人員每天連續(xù)8h接觸的噪聲不大于85dB（A）。作業(yè)場所噪聲聲級的衛(wèi)生限值，應(yīng)符合國家標準GBZ 1-2002要求。
4.13.6 防高溫防寒
4.13.6.1 當室內(nèi)作業(yè)地點氣溫等于或大于37℃時應(yīng)采取局部降溫和防暑措施，并應(yīng)減少接觸時間。在炎熱季節(jié)對高溫作業(yè)的工人應(yīng)供應(yīng)含鹽清涼飲料（含鹽量為0.1%～0.2%）。
4.13.6.2 當室內(nèi)作業(yè)地點溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8℃的月份連續(xù)三個月以上的，應(yīng)設(shè)置采暖設(shè)施，設(shè)置采暖設(shè)施應(yīng)符合GB50016-2006第10.2節(jié)的要求。甲、乙類廠房和甲、乙類倉庫內(nèi)不應(yīng)采用明火和電熱散熱器采暖。下列廠房應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風采暖： a ) 生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房； b ) 生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，以及容易積聚爆炸性氣體的廠房。
4.13.7 防護用品管理
4.13.7.1 對作業(yè)人員應(yīng)采取個人防護措施，配備專用的勞動防護用品。易燃易爆場所作業(yè)人員應(yīng)配用棉布工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業(yè)人員配用勞動防護用品及勞動防護用品質(zhì)量性能應(yīng)符合GB/T 11651-1989的要求。
4.13.7.2 作業(yè)場所應(yīng)正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后應(yīng)更換工作服，清洗后方可離開作業(yè)場所。不應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)場所飲食。 4.13.7.3生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)配備呼吸防護器以及其他應(yīng)急防護用品。呼吸防護器配備應(yīng)符合GB/T 18664-2002的要求。
5 涂料作業(yè)安全
5.1 工藝控制及一般規(guī)定
5.1.1 企業(yè)應(yīng)按照所生產(chǎn)不同涂料品種（包括樹脂）的工藝特點制定工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）。涂料生產(chǎn)應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）執(zhí)行。
5.1.2 涂料生產(chǎn)的工藝技術(shù)指標和中間控制指標應(yīng)仔細核對、嚴格控制，重要的控制指標應(yīng)設(shè)管理控制點。更改指標應(yīng)有相應(yīng)的安全保障，并經(jīng)技術(shù)負責人批準。
5.1.3 用于涂料生產(chǎn)原材料的成份應(yīng)經(jīng)化驗，并確認符合要求。未經(jīng)檢驗或不合格的原材料，不應(yīng)投入生產(chǎn)使用。
5.1.4. 生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原材料的存放時間、地點和最高允許存放量。車間生產(chǎn)所領(lǐng)取的原材料數(shù)量不應(yīng)超過當班用量，剩余的要及時退回倉庫。相禁忌的原材料不應(yīng)放在同一區(qū)域，應(yīng)劃定區(qū)域分類隔開或分離貯存。作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半產(chǎn)品的堆放，應(yīng)用黃色和白色標記在地面上標出存放地點，堆放整齊，保證通道暢通。
5.1.5 加熱設(shè)備、分散設(shè)備、輔助設(shè)備（過濾機、離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風機、電動葫蘆）等生產(chǎn)設(shè)備的操作應(yīng)按照安全操作規(guī)程進行。
5.1.6 生產(chǎn)使用的色漿料應(yīng)當班研磨，未經(jīng)研磨的色漿不應(yīng)在車間存放。若當班配料的華蘭、炭黑、鉻黃等色漿不能進行研磨時，在下班前應(yīng)對配好的色漿采取防散熱措施，以防自燃引起火災(zāi)。5.1.7 軋制硝化棉漆片時，不應(yīng)干軋，應(yīng)使用“水棉”（即含水＜30%、不含乙醇的硝化纖維素），并應(yīng)控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。
5.1.8 在分散攪拌機運行時，不應(yīng)用手打撈容器里的雜物。
5.1.9 煤焦瀝青的裝卸、搬運宜安排在夜間或無陽光照射的情況下進行。若在白天進行石油瀝青及鐵桶裝煤焦瀝青裝卸、搬運，應(yīng)避開在炎熱的中午進行。
5.1.10生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)禁止吸煙；易燃易爆場所作業(yè)人員不應(yīng)穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶裸露鐵釘?shù)男�；不�?yīng)使用鐵質(zhì)工具及撞擊會產(chǎn)生火花的其它工具；不應(yīng)使用打火機、手機、相機等發(fā)火和電子設(shè)備。
5.1.11易燃、易爆區(qū)域內(nèi)，桶裝物品不應(yīng)在水泥地面拖動、滾動；使用的各類溶劑原材料容器應(yīng)密閉存放；應(yīng)隨時將粘有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物放入帶蓋的裝有阻燃液體的金屬箱（桶）內(nèi)，當班清除，不應(yīng)亂拋、亂放。
5.1.12 不應(yīng)使用易燃液體擦洗設(shè)備、地坪和衣服等。
5.1.13 應(yīng)及時清理廢物、油跡、漆垢等，保持作業(yè)崗位環(huán)境的整潔衛(wèi)生。
5.2 硝化棉溶解
5.2.1應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）的要求操作。
5.2.2 硝化棉溶解作業(yè)的配料計量應(yīng)準確。生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)使用銅、鋁或木質(zhì)工器具。硝化棉溶解罐的加料口應(yīng)采用不發(fā)火導(dǎo)電材料包邊。硝化棉溶解罐周圍的地面應(yīng)敷設(shè)防靜電材料，以防止產(chǎn)生靜電打火引發(fā)火災(zāi)。
5.2.3 硝化棉溶解作業(yè)時，應(yīng)輕拿、輕放，做到邊加硝化棉邊溶解，應(yīng)控制好加硝化棉的速度，投料不應(yīng)過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦，引起靜電起火爆炸。5.2.4 硝化棉要做到隨用隨領(lǐng)，不應(yīng)在車間存放，剩余物料應(yīng)及時送回倉庫。
5.3 樹脂生產(chǎn)
5.3.1 樹脂生產(chǎn)的投料
5.3.1.1 應(yīng)按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）要求操作。配料計量要準，應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。
5.3.2.2 反應(yīng)釜的裝料量不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。反應(yīng)釜最低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面，攪拌時液面應(yīng)有效淹沒溫度儀接觸點。
5.3.2 加熱與溫度控制
5.3.2.1樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴格控制，不應(yīng)超過所用主要原料的自燃點溫度。應(yīng)定時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化、自燃。采用蒸汽加熱方式時，在操作時要經(jīng)常檢查蒸汽壓力，使壓力控制在規(guī)定的工藝指標范圍內(nèi)。
5.3.2.2 發(fā)生物料溢鍋時，應(yīng)立即進行處理。輕者可加適量消泡劑硅油，破壞表面張力，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。物料溢鍋嚴重，應(yīng)立即停止加熱降溫，進行處理。
5.3.2.3生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化，應(yīng)及時采取降溫處理措施，使溫度降低，物料發(fā)生膠化時還應(yīng)加解聚劑等措施中止膠化的發(fā)生，至生產(chǎn)情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
5.3.2.4 樹脂反應(yīng)過程中，如遇突然停電或停水時，應(yīng)立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）代替機械攪拌，以防止膠化。并應(yīng)視生產(chǎn)情況采取相應(yīng)措施或緊急出料。
5.3.2.5 樹脂反應(yīng)釜內(nèi)物料起火時，應(yīng)立即停止加熱，切斷電源，通入二氧化碳（或氮氣），隔絕空氣及時撲救。
5.3.3 樹脂的稀釋
5.3.3.1 樹脂稀釋作業(yè)時應(yīng)注意控制溫度，兌稀溫度不超過所用稀釋溶劑的初沸點。如工藝有特殊高溫要求的，應(yīng)采取可靠的安全措施后方可進行。
5.3.3.2 稀釋罐（釜）的裝料量不大于稀釋罐（釜）容量的80%，以防止物料冒罐。
5.3.4 樹脂的出料
5.3.4.1 樹脂物料在出反應(yīng)釜（鍋）前應(yīng)進行冷卻，出料溫度應(yīng)符合工藝技術(shù)指標規(guī)定。
5.3.4.2 待樹脂反應(yīng)釜（鍋）內(nèi)物料放完時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或放入清洗液，防止反應(yīng)釜（鍋）壁殘存物料發(fā)生自燃。
5.3.4.3 樹脂物料出反應(yīng)釜（鍋）不宜采用壓縮空氣進行正負壓吹吸式輸送，出料管宜使用固定的剛性管道。
5.3.4.4 樹脂生產(chǎn)不應(yīng)使用明火直接釜底加熱工藝。
5.3.5 熱媒爐
5.3.5.1熱媒爐的使用應(yīng)符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并按照安全操作規(guī)程操作。
5.3.5.2 熱媒爐所用導(dǎo)熱油質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準要求。
5.4 包裝、檢驗、貯存與運輸
5.4.1包裝 5.4.1.1 涂料產(chǎn)品的包裝按照GB/T 13491-1992。
5.4.1.2 灌裝包裝場地環(huán)境應(yīng)平整、無油跡、保持清潔、通風良好。易燃易爆物品包裝場地不應(yīng)設(shè)地坑，作業(yè)人員不應(yīng)在地坑中進行灌裝包裝。
5.4.1.3 危險化學品的涂料產(chǎn)品包裝應(yīng)使用有資質(zhì)的專業(yè)定點企業(yè)所生產(chǎn)的包裝物和容器，運輸包裝材料應(yīng)符合GB 12463-1990要求。
5.4.2 包裝標志
5.4.2.1 產(chǎn)品包裝按照GB/T 9750-1998要求。 5.4.2.2 危險化學品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝上標注危險化學品生產(chǎn)許可證標記和編號。5.4.2.3 危險化學品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝（包括外包裝件）上加貼或者栓掛與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學品安全標簽。應(yīng)在包裝內(nèi)附有與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學品安全技術(shù)說明書。5.4.3 檢驗
5.4.3.1 應(yīng)按照國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的規(guī)定進行檢驗，保證進廠的原料和出廠的產(chǎn)品符合標準的技術(shù)要求。5.4.3.2 應(yīng)有滿足質(zhì)量檢測的場所設(shè)施和儀器，其檢驗場所應(yīng)有符合安全使用的化學分析室、恒溫恒濕室、高溫室、精密儀器室（天平室）等。5.4.4 貯存 5.4.4.1 產(chǎn)品貯存應(yīng)符合HG/T 2458-1993的規(guī)定，應(yīng)按其性質(zhì)分類，分批堆放，并應(yīng)遵循先進先出的原則。應(yīng)保持通風、干燥，防止日光直接照射。夏季溫度過高應(yīng)采取適當?shù)慕禍卮胧��?/font>5.4.4.2 列入GB 12268-2005的危險化學品應(yīng)儲存在專用的倉庫中。5.4.4.2.1 危險化學品貯存場所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣、通風、調(diào)溫、消防設(shè)置及貯存量限制等應(yīng)符合GB 15603-1995、GB 17914-1999的規(guī)定。5.4.4.2.2 甲、乙類危險化學品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施同一幢建筑物內(nèi)。甲、乙類危險化學品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室。不應(yīng)在易燃易爆物品倉庫內(nèi)進行產(chǎn)品分裝。
5.4.4.2.3 硝化棉不應(yīng)與其他類物品同貯，應(yīng)單獨隔離限量貯存。生產(chǎn)廠區(qū)不宜設(shè)立硝化棉倉庫
5.4.4.2.4 劇毒品應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單獨隔離，限量儲存。劇毒品儲存應(yīng)執(zhí)行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙”制度，并應(yīng)裝設(shè)視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)。
5.4.5 運輸
5.4.5.1 產(chǎn)品運輸應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和避免碰撞措施，并符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
5.4.5.2 機動車輛一般不應(yīng)進入易燃易爆生產(chǎn)區(qū)及易燃易爆化學品庫區(qū)。凡不得不進入易燃易爆場所的機動車輛，均應(yīng)配裝阻火帽或采取其他有效安全措施。
5.4.5.3 危險化學品運輸 5.4.5.3.1危險化學品運輸應(yīng)具有運輸危險化學品貨物經(jīng)營資質(zhì)，應(yīng)專車專用，應(yīng)設(shè)有車輛消防安全設(shè)施，并有明顯標志。
5.4.5.3.2 汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)應(yīng)符合JT 617-2004、JT 618-2004規(guī)定。汽車運輸危險貨物車輛標志應(yīng)符合GB 13392-2005要求。
5.4.5.3.3 本標準未作明確規(guī)定的其它運輸工具，應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定。
5.5 廠區(qū)動火、設(shè)備檢修等作業(yè)安全
5.5.1 動火作業(yè)安全
5.5.1.1 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的固定動火區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)廠安全部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)距易燃易爆區(qū)域不應(yīng)小于30m（符合4.4.6條的固定動火區(qū)，可按照4.4.6條的規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m）。固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標志，落實專人管理。
5.5.1.2 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)易燃易爆場所動火作業(yè)應(yīng)按照HG 23011-1999執(zhí)行。
5.5.2 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)按照HG 23012-1999規(guī)定執(zhí)行。

5.5.3 設(shè)備檢修安全作業(yè)。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備停產(chǎn)檢修作業(yè)，應(yīng)按照HG 23018-1999的規(guī)定執(zhí)行。
5.5.4 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的盲板抽堵作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、動土作業(yè)安全、及吊裝作業(yè)安全應(yīng)分別按照HG 23013-1999 、HG 23014-1999 、HG 23015-1999 、HG 23016-1999、HG 23017-1999的規(guī)定執(zhí)行。
5.6 三廢處理
5.6.1 生產(chǎn)過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水（液）、廢渣和廢棄物應(yīng)符合國家標準和有關(guān)要求。
5.6.2 生產(chǎn)作業(yè)場所的排水應(yīng)實行清污分流，含有可燃液體及有害物質(zhì)的污水不得直接排入下水道，應(yīng)排入污水處理裝置，經(jīng)處理后，符合當?shù)丨h(huán)保部門排放標準后，再排入指定位置。 6 安全管理 6.1 安全管理體系
6.1.1 企業(yè)應(yīng)以保證涂料生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生為目標，建立全員安全生產(chǎn)責任制和相應(yīng)的安全管理體系。企業(yè)的安全管理應(yīng)符合HG/T 23001-1992、HG/T 23002-1992的規(guī)定。
6.1.2 企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，根據(jù)國家法律、法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實行標準化管理。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度包括以下主要內(nèi)容： a.安全生產(chǎn)責任制； b.安全例會制度； c.安全教育、培訓(xùn)制度；d.值班制度； e.安全作業(yè)證制度； f.安全技術(shù)措施管理制度； g.危險物品管理制度； h.安全檢查、事故隱患整改制度； i.防雷、防靜電、電氣設(shè)備管理制度； j.電器線路的檢查和管理制度； k用火、用電安全管理制度； l.設(shè)備器材維護、管理制度； m.消防管理制度； n.事故應(yīng)急救援預(yù)案演練制度； o.安全工作考評和獎懲制度； p.特種作業(yè)人員安全管理制度； q.崗位安全操作規(guī)程； r.勞動保護用品發(fā)放制度； s.安全、衛(wèi)生評價制度等； t.其它必要的作業(yè)安全制度。
6.2 機構(gòu)、人員和培訓(xùn)
6.2.1 企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全管理人員。當企業(yè)從業(yè)人員在三百人以下的，可配置專職安全管理人員或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。
6.2.2 危險化學品的生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員。生產(chǎn)危險化學品涂料企業(yè)的主要負責人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)安全考核合格后方可任職。
6.2.3 企業(yè)主要負責人應(yīng)具備與本企業(yè)從事的生產(chǎn)活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。應(yīng)配備有安全上崗資質(zhì)的專職或兼職的安全管理人員。有合成樹脂生產(chǎn)工藝的企業(yè)，還應(yīng)配備相當于大專學歷并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的工程技術(shù)人員和設(shè)備管理人員。
6.2.4涂料生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員（電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運輸危險化學品的駕駛員、裝卸管理員、押運員等）應(yīng)經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)。
6.2.5對從事涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)的人員，在上崗前、在崗期間應(yīng)進行體檢，其健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。有職業(yè)禁忌者，不應(yīng)從事涂料生產(chǎn)作業(yè)。在崗人員的職業(yè)性健康檢查按照GB7691-2003第18條的規(guī)定。涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位見附表C。
6.2.6 使用危險化學品的企業(yè)應(yīng)向作業(yè)人員告知其危險和預(yù)防、控制及防護方法，對貯存、運輸和廢棄的應(yīng)急處理、急救技能應(yīng)進行培訓(xùn)。
6.2.7 采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，應(yīng)了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并應(yīng)對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
6.3 應(yīng)急救援
6.3.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)使用危險化學品的物質(zhì)性質(zhì)，Ⅰ、Ⅱ級（極毒、高毒）毒物的特性，及生產(chǎn)、使用、儲存的量來分析確定危險因數(shù)、確定危險源，制訂本單位的事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。
6.3.2 危險化學品事故應(yīng)急預(yù)案的編寫應(yīng)符合《危險化學品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》要求。