中國新型涂料網(wǎng)訊：
富鋅底漆
Zinc rich primer
HG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000
前 言
HG/T 3668-2009
本標準代替HG/T 3668-2000《富鋅底漆》。
本標準與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為：
——增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產(chǎn)品進行分類；
——增加了對“附著力”、“密度”的要求；
——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的要求；
——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求；
——增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法；
——改變了漆膜厚度和養(yǎng)護時間的規(guī)定。
本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準主要起草人：鄭國娟、張一南、李榮俊、李君、沈雁飛、杜偉娜、嚴杰、李運德、易躍華、丁示波、李純、宋志榮、卞大榮、蘭光友、邢菊紅、熊桂榮、姜方群、周福根、李依璇、康蘆笙、史優(yōu)良、陳壽生。
本標準于2000年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。
富鋅底漆HG/T 3668-2009
1 范圍
本標準規(guī)定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標準適用于由鋅粉（除鱗片狀鋅粉）、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂料主要用于鋼鐵底材的防銹。
本標準不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產(chǎn)品。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(idt IS0 3251：2003)
GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)
GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：2002)
GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and
varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)
GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)
GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints
and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于
評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，
idt IS0 8503-1：1998)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定
3產(chǎn)品分類
本標準按富鋅底漆的漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：
Ⅰ型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；
Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類：
1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%；
2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%；
3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
4要求
產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。
富鋅底漆
Zinc rich primer
HG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000
前 言
HG/T 3668-2009
本標準代替HG/T 3668-2000《富鋅底漆》。
本標準與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為：
——增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產(chǎn)品進行分類；
——增加了對“附著力”、“密度”的要求；
——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的要求；
——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求；
——增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法；
——改變了漆膜厚度和養(yǎng)護時間的規(guī)定。
本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準主要起草人：鄭國娟、張一南、李榮俊、李君、沈雁飛、杜偉娜、嚴杰、李運德、易躍華、丁示波、李純、宋志榮、卞大榮、蘭光友、邢菊紅、熊桂榮、姜方群、周福根、李依璇、康蘆笙、史優(yōu)良、陳壽生。
本標準于2000年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。
富鋅底漆HG/T 3668-2009
1 范圍
本標準規(guī)定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標準適用于由鋅粉（除鱗片狀鋅粉）、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂料主要用于鋼鐵底材的防銹。
本標準不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產(chǎn)品。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(idt IS0 3251：2003)
GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)
GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：2002)
GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and
varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)
GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)
GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints
and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于
評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，
idt IS0 8503-1：1998)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定
3產(chǎn)品分類
本標準按富鋅底漆的漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：
Ⅰ型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；
Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類：
1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%；
2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%；
3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
4要求
產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。
表1 產(chǎn)品性能的要求
5試驗方法
5.1 取樣
除另有商定，產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2試驗環(huán)境
除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定，萁他項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標準的規(guī)定。
5.3試驗樣板的制備
除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉；其余項目選用經(jīng)噴、拋射處理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry（40 pm～70 pm），棱角狀磨料Ry(60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為（23土3）pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據(jù)產(chǎn)品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10 mm，去掉任何異常高的或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。
5.4在容器中狀態(tài)
對粉末以目視觀察進行評定。
2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
對于液料，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
5.5不揮發(fā)分
按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為(2.5±0.1)g，試驗溫度為（105士2）℃，試驗時間為2h。
5.6密度
按GB/T 6750-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。
5.7不揮發(fā)分中金屬鋅含量
5.7.1 總則
化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。
5.7.2化學分析法
按附錄A的規(guī)定進行。
5.7.3儀器法
按ASTM D 6580-2000(2005)的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A．3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。
5.8適用期
將產(chǎn)品各組分的溫度預先調(diào)整到(23±2)℃，然后按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在（23士2）℃條件下放置規(guī)定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性（必要時可加入適量稀釋劑調(diào)整至噴涂黏度后施工）和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。
5.9施工性
按第5.3條的規(guī)定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。
5. 10涂膜外觀
按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。
5. 11 干燥時間
按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5. 12耐沖擊性
按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。
5. 13 附著力
按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5. 14耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。
6檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時間。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式檢驗。
6.2 檢驗結(jié)果的判定
6.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行
6.2.2 所有項目的檢驗結(jié)果均達到本要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7.標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T9750的規(guī)定進行，包裝標志上應(yīng)明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3 貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
5.1 取樣
除另有商定，產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2試驗環(huán)境
除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定，萁他項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標準的規(guī)定。
5.3試驗樣板的制備
除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉；其余項目選用經(jīng)噴、拋射處理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry（40 pm～70 pm），棱角狀磨料Ry(60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為（23土3）pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據(jù)產(chǎn)品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10 mm，去掉任何異常高的或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。
5.4在容器中狀態(tài)
對粉末以目視觀察進行評定。
2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
對于液料，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
5.5不揮發(fā)分
按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為(2.5±0.1)g，試驗溫度為（105士2）℃，試驗時間為2h。
5.6密度
按GB/T 6750-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。
5.7不揮發(fā)分中金屬鋅含量
5.7.1 總則
化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。
5.7.2化學分析法
按附錄A的規(guī)定進行。
5.7.3儀器法
按ASTM D 6580-2000(2005)的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A．3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。
5.8適用期
將產(chǎn)品各組分的溫度預先調(diào)整到(23±2)℃，然后按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在（23士2）℃條件下放置規(guī)定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性（必要時可加入適量稀釋劑調(diào)整至噴涂黏度后施工）和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。
5.9施工性
按第5.3條的規(guī)定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。
5. 10涂膜外觀
按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。
5. 11 干燥時間
按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5. 12耐沖擊性
按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。
5. 13 附著力
按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5. 14耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。
6檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時間。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式檢驗。
6.2 檢驗結(jié)果的判定
6.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行
6.2.2 所有項目的檢驗結(jié)果均達到本要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7.標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T9750的規(guī)定進行，包裝標志上應(yīng)明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3 貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
