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1、范圍
本標準規(guī)定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)格、標志、包裝、貯存等內(nèi)容。
本標準適用于以高氯化聚乙烯樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入增塑劑、顏填料、溶劑等制成的防腐涂料。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆和清漆 揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定
GB/T1726-1979 涂料遮蓋力測定法
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1732-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露 濾過的氙弧輻射
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T15608 中國顏色體系
3、分類
產(chǎn)品分為底漆、面漆兩類。
4、要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1的要求。
表1 要求
5、試驗方法
5.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、試驗環(huán)境
試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材及底材處理
除另有規(guī)定外，試驗用底材應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求。施工性、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、彎曲試驗項目底材為馬口鐵板，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行。劃格試驗、耐鹽水性、耐堿性、耐人工氣候老化性項目底材為鋼板，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進行。附著力和耐鹽霧性底材為噴砂鋼板，其除銹等級達到GB/T8923規(guī)定的Sa2½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1-2008中規(guī)定的中級，即丸粒磨料為Ry40μm-70μm，砂粒磨料為Ry60μm-100μm。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。
5.3.2、樣板的制備
底漆樣板的制備按表2規(guī)定進行，面漆樣板的制備按表3規(guī)定進行。當涂料供應(yīng)商對其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層干膜厚度等有特殊要求時，按其要求制備試板。涂層的厚度按照GB/T13452.2-2008規(guī)定的非破壞性方法之一進行測定。
表2 底漆樣板的制備
表3 面漆樣板的制備
5.4、在容器中的狀態(tài)
打開容器用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易混合均勻，則評為“攪拌混合后硬塊，呈均勻狀態(tài)”。
5.5、細度
按GB/T675.1-2007規(guī)定進行。
5.6、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進行。試驗溫度為（105±2）℃，試驗時間為2h，試樣量為（2±0.2）g。
5.7、遮蓋力
按GB/T1726-1979中甲法規(guī)定進行。
5.8、施工性
如施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，可評定為“施涂無障礙”。
5.9、干燥時間
按GB/T1728-1979的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5.10、涂膜外觀
樣板在散射日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正常”。
5.11、耐沖擊性
按GB/T1732-1993規(guī)定進行。
5.12、彎曲試驗
按GB/T6742-2007規(guī)定進行。
5.13、劃格試驗
按GB/T9286-1998規(guī)定進行。
5.14、附著力
按GB/T5210-2006規(guī)定進行，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5.15、耐鹽水性
按GB/T9274-1988中甲法規(guī)定進行。
將3塊試驗樣板浸于3%NaCl溶液中168h后，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008規(guī)定進行描述。
5.16、耐堿性
按GB/T9274-1988中甲法規(guī)定進行。
將3塊試驗樣板浸于0.5%NaOH溶液中48h后，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008規(guī)定進行描述。
5.17、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007規(guī)定進行（試板不劃線）。如出現(xiàn)起泡、生銹、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-2008規(guī)定進行描述。
5.18、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009方法1中循環(huán)A的規(guī)定進行，結(jié)果評定按GB/T1766-2008規(guī)定進行。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.1.1、出廠檢驗項目包括在容器中的狀態(tài)、細度、不揮發(fā)物含量、遮蓋力、施工性、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、彎曲試驗、劃格試驗。
6.1.1.2、型式檢驗項目包括本標準所列的全部要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧性、耐人工氣候老化性每兩年檢驗一次，其他項目每年至少進行一次檢驗。
6.2、檢驗結(jié)果的判定
6.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3、貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保持通風、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
