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表面處理是為了清除鋼材表面的有害物質，并使底漆具有良好的附著力，也有助于減少導致腐蝕的污染物的含量。
表面處理質量對圖層壽命至關重要，任何涂料都不可能在處理不佳的表面上，發(fā)揮最佳的防腐效果。
（一）表面處理方式
1磨料噴射（噴砂和拋丸）處理除銹
1.在強腐蝕環(huán)境使用的鋼結構應磨料噴射除銹。
2.在用鋼結構防腐維修時，有條件應優(yōu)先噴砂除銹。手動和動力工具除銹應清除舊涂層，重點清理基底銹蝕部位，與基底附著牢固且保存完好的富鋅涂層和金屬涂層可在清理露出涂層后予以保留，有時牢固的紅丹底漆也可保留，更為經(jīng)濟合理。
2 手工動力工具清理
手工和動力工具難于除去附著牢固的氧化皮，也無法將蝕深處的銹和污物除凈，動力除銹有拋光作用，拋光后的表面會影響附著力，建議在中等腐蝕環(huán)境使用的鋼結構、涂膜的局部修理和無法進行噴射處理場合選擇。
注意事項：金屬結構除銹前，應先清除焊渣、焊縫飛濺、毛刺等附著物，并用砂輪機對銳利的切割邊緣進行處理，所有銳利邊緣應打磨出平滑倒角。然后清洗表面可見的油脂和其它污物；清洗出去氯化物、硫酸鹽等腐蝕性鹽類。
（二）表面處理等級
選擇表面處理方式時，應考慮所要求的處理等級，還應考慮與擬用圖層體系相適應的表面粗糙度。有時要根據(jù)實際表面處理等級選擇相適應的涂層體系。
根據(jù)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
但隨著清潔度等級的提高，預處理費用會急劇增加。Sa3級相對成本較高，受環(huán)境條件影響比較大，很容易防止過程中發(fā)生降級，對涂裝間隔要求比較苛刻，除了某些極惡劣腐蝕環(huán)境中使用的鋼結構或部分高要求的金屬熱噴涂外，很少采用Sa3級；Sa2級不能滿足熱噴涂及及一些高性能涂料（富鋅涂料、防銹防滑涂料）的要求。Sa2.5級能滿足高性能涂料的要求，且成本合理，噴射處理清潔度選用Sa2.5級較為合理。
粗糙度的大小影響著涂層與基體之間的結合力。太小時結合力達不到要求，太大則涂膜的有效厚度不足，粗糙度應在涂層干膜厚度1/3范圍內(nèi)，富鋅涂料也不應超過涂層干膜總厚度的1/2。
