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對通常廣泛使用的陽極電泳來說，由于它是一個電化學反應的過程，對金屬底層的狀態(tài)非常敏感，遇到基層上存有可溶性鹽類或離子會導致漆膜病變，產(chǎn)生很多缺陷。因此，對電泳底漆的管理是非常嚴格的。
1、配置電泳漆用水最好是去離子水。電泳前清洗用水質(zhì)也應較高， 起碼是自來水。對管狀工件、易殘存液體的部位應徹底沖洗，切忌將前處理液帶入電泳槽中。否則，將使電泳槽液不穩(wěn)定造成涂層缺陷，甚至破壞電泳槽液。
2、管理好電泳漆的三項指標：固體含量、電導率、pH值。固體含量高低對涂層厚度、豐滿性有影響。但過高會使工件出槽后帶出漆液多造成浪費，還易出現(xiàn)桔皮、水漬等缺陷。電導率則不僅能反映漆液中帶電荷的成膜物質(zhì)導電力，還能監(jiān)測出漆液中混入導電雜質(zhì)離子的多少。當電導率異常增大時，說明雜質(zhì)離子超過規(guī)定，需用超濾的方法把過多的雜質(zhì)離子去除。pH值一般在8～9范圍之內(nèi)。過高，使電泳過程中電解反應加劇，電沉積量減少，漆膜變薄，甚至還出現(xiàn)針孔和薄膜再溶解；過低，使水溶性降低，穩(wěn)定性變差，導致沉積膜層粗糙、桔皮等，因此要注意定期更換陰極罩內(nèi)陰極液來控制pH值。
3、注意對電泳槽攪拌。采取通進管道從槽底向上流動方式。但要注意攪拌系統(tǒng)的氣密性，絕不可使槽液產(chǎn)生氣泡。否則，將影響漆膜平整和完整。長時間不攪拌，還造成漆液不穩(wěn)定，涂層形成不均勻等弊病。
4、電壓控制一定要按工藝要求進行，不得隨意調(diào)節(jié)。掛具必須保證良好的導電性。同時還要注意工件應有一定的傾斜度，便于電泳漆液的流動。工件出槽后攜帶的殘漆需用后淋水沖洗，壓力要適中，以免形成液滴隨工件造成凸起。
