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乳膠涂料在貯存時，往往在經(jīng)過一段時間（少則幾天，多則幾個月）后，涂料表面會自然產(chǎn)生一層厚薄不等的半透明 . 透明的液體，這便是常會遇到的分水現(xiàn)象。該種現(xiàn)象直接導(dǎo)致涂料的表觀性能（即“開罐效果”）差。
分水現(xiàn)象的產(chǎn)生有多種因素：如增稠劑羥乙基纖維素分子量的大小；羥乙基纖維素與聚氨酯締合型增稠劑搭配使用，兩者的搭配比例；二元醇的用量；表面活性劑的用量；顏料體積濃度；固體含量等。其中最重要的因素是增稠劑的選用是否得當(dāng)，不同增稠劑的搭配比例是否合理。
一般來講，羥乙基纖維素及堿膨脹乳液等對水起增稠作用，主要是通過水中的氫鍵及與其他組分之間的鏈纏繞；而締合型增稠劑主要對乳液起增稠作用，是與乳液顆粒的協(xié)同作用，在分散相中形成增稠劑膠束，因而對乳液的類型、粒徑及表面活性劑、成膜助劑等的選擇非常敏感。當(dāng)在不同的乳液體系中使用，兩者的搭配比例不合適時，甚至?xí)a(chǎn)生相互排斥作用，引起分水現(xiàn)象。這就是為什么不同乳液體系的涂料不可能采用完全相同的增稠劑品種的道理。
要想減輕或克服分水現(xiàn)象，應(yīng)對增稠劑的類別、增稠機(jī)理等有清楚的了解，重要的是必須通過大量的試驗來對不同乳液體系選擇不同增稠劑的使用配比。沒有其他捷徑可走。
