中國新型涂料網(wǎng)
訊：
利用空氣作動力源，將粉末霧化后噴射到工件表面上，經(jīng)固化（塑化）后形成涂膜。這類涂裝方法的種類很多，靜電噴涂法是其中最常用的一種。
粉末靜電噴涂技術(shù)的特點是工件可以在室溫下涂裝；粉末的利用率高，可達(dá)95%以上；涂膜薄而均勻，平滑、無流掛現(xiàn)象，即使在工件尖銳的邊緣和粗糙的表面亦能形成連續(xù)、平整、光滑的涂膜，便于實現(xiàn)“工業(yè)化”流水線生產(chǎn)。
應(yīng)用原理 ：
高壓靜電噴涂中，高壓靜電是由高壓靜電發(fā)生器供給的。工件在噴涂時應(yīng)先接地，在凈化的壓縮空氣的作用下，粉末涂料由供粉器通過輸粉管進(jìn)入靜電噴粉槍。噴槍頭部裝有金屬環(huán)或極針作為電極，金屬環(huán)的端部具有尖銳的邊緣，當(dāng)電極接通高壓靜電后，尖端產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷。粉末從靜電噴粉槍頭部噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場作用下飛向接地工件，并吸附于其表面上。
粉末靜電噴涂過程中，粉末所受到的力可分為粉末自身的重力，壓縮空氣的推力和靜電電場的引力。粉末借助于空氣的推力和靜電場的引力，克服自身的重力，吸附于工件表面上，經(jīng)固化（塑化）后形成固態(tài)的涂膜。
從粉末靜電吸附情況來看，大體上可分為以下三個階段。
（A）為第一階段，帶負(fù)電荷的粉末在靜電場中沿著電力線飛向工件，粉末均勻地吸附于正極的工件表面；
（B）為第二階段，工件對粉末的吸引力大于粉末之間相互排斥的力，于是粉末密集地堆積，形成一定厚度的涂層；
（C）為第三階段，隨著粉末沉積層的不斷加厚，粉層對飛來的粉粒的排斥力增大，當(dāng)工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，繼續(xù)飛來的粉末就不再被工件吸附了。
吸附在工件表面的粉末經(jīng)加熱后，就能使原來“松散”堆積在表面的固體顆粒熔融固化（塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。
