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重防腐涂料涂裝后涂膜的弊病

放大字體  縮小字體 http://yiyexingchen.cn  發(fā)布日期:2013-06-27  瀏覽次數(shù):107


   1.3.2預(yù)防措施
    (1)提高操作工人的技能,規(guī)范操作施工。特別在氣溫超過30°C下無氣噴涂時,必須做到:施工使用最小的壓力(壓力足夠霧化涂料即可),噴槍和被涂物的距離要合適(30~40 cm),使用小噴幅的噴嘴,使用大口徑噴槍。
    (2)合理安排施工順序,避開不利氣候(如大風)因素,以減少浪費,適當進行相鄰部位的遮蔽。
    (3)若噴涂快干型涂料,應(yīng)用適當?shù)南♂寗,調(diào)慢揮發(fā)速度。
    1.3.3處理方法
    在漆霧飛揚的受污表面,須磨砂、清掃,擦抹、清潔。使粗糙的污染表面恢復(fù)原來的平整面貌,方可繼續(xù)施工。
    1.4縮孔
    涂料噴涂后,漆膜上形成小的碗狀凹坑,在凹坑的中央常常有滴狀或條狀物質(zhì),邊緣隆起。漆膜不能均勻附著,不平整,有的像水撒在蠟紙上一樣收縮成鋸齒、圓珠狀,斑斑點點,多為0.1~2.0 mm直徑的圓形,使漆膜破壞而露出底層。這是現(xiàn)場最嚴重的漆膜弊病之一。一般稱不定形面積大的為“抽縮”或“發(fā)笑”,圓形的為“縮孔”。如果在圓孔內(nèi)有顆粒,則稱為“魚眼”。易產(chǎn)生縮孔等弊病的涂料有環(huán)氧、聚氨酯涂料和某些溶劑揮發(fā)型涂料。
    1.4.1形成原因
    在涂裝施工中,造成縮孔的原因主要有:
    (1)雙組分涂料的A、B組分混合后,熟化時間不夠,致使涂料的流平性差[3]。
    (2)被涂鋼材表面過于光滑,如未經(jīng)噴砂、除油、除蠟等,或受到有機硅酸霧的污染。
    (3)前道涂層過于堅硬或過于光滑。
    (4)在對鋼材表面進行除油清理時,使用不配套的有機溶劑。
    (5)特殊鋼板。如在集裝箱行業(yè),經(jīng)常會遇到一些特殊鋼板,其表面光滑、堅硬,很少有銹蝕。由于鋼材表面壓入了一層硅油(最深達0.9 mm),噴漆后,會均勻地出現(xiàn)直徑較大的縮孔。
    (6)鋼材表面有水,或被涂鋼材表面與涂料之間有較大的溫差。
    1.4.2預(yù)防措施
    (1)復(fù)涂前,認真清潔被涂物表面。
    (2)如需涂抹溶劑,要選擇與復(fù)涂涂料配套的溶劑。
    (3)復(fù)涂施工前,仔細查看上道涂層成膜干燥狀況,尤其是表面的清潔狀況。
    (4)對于光亮、平滑、較硬的被涂物表面,需磨砂處理。
    (5)注意鋼板的類型與特征。
    1.4.3修理方法
    (1)涂層出現(xiàn)縮孔后,在濕膜狀態(tài)時可用溶劑擦抹,徹底去除缺陷涂膜,然后對前道涂層表面磨砂清潔處理,再按原配套涂料重新涂裝。
    (2)對已呈現(xiàn)縮孔的干漆膜表面,只有全部噴砂或打磨,才能重涂面漆。
    1.5裂紋[4]
    涂層出現(xiàn)裂紋是漆膜弊病中較嚴重的狀況。涂層開裂有細裂、龜裂、泥裂之分。細裂是涂層表面微小破裂,但不會深透到底材;龜裂比細裂損壞嚴重,裂縫發(fā)展成穿透涂層、露出底材;泥裂使涂層損壞嚴重,以至于使涂層完全喪失附著力而自行脫落。
    1.5.1原因分析
    (1)裂紋一般在涂層固化、干燥時出現(xiàn)。若涂層在干燥過程中溫差變化大,涂層內(nèi)、外層的內(nèi)聚力不一致,易導(dǎo)致開裂。
    (2)一層涂裝膜厚嚴重超厚。以常規(guī)無機硅酸鋅底漆為例,若一次噴涂超過120μm,涂層處于鋅粉高顏基狀態(tài),內(nèi)應(yīng)力大,涂層容易開裂。
    (3)涂層配套設(shè)計錯誤。如前者為軟性類涂層且較厚,后道涂層則是硬性類涂料。
    (4)無機鋅類底漆水解、縮聚反應(yīng)不充分。
    (5)噴砂或拋丸后的粗糙度不夠,或波峰、波形尖銳度不能滿足特種涂料的要求。
    (6)未進行充分攪拌。如無機富鋅底漆中鋅粉含量較高,施工中若不認真攪拌,鋅粉的沉淀會造成涂料的不均勻,從而造成漆膜局部開裂。
    1.5.2預(yù)防措施
    (1)嚴格進行膜厚管理,控制濕膜,不使涂層超厚。一旦涂層較厚,則應(yīng)等到前面涂層充分干燥后,才能進行復(fù)涂施工。后道涂層如干燥較快,則應(yīng)控制涂裝間隔。若膜厚要求較高,操作施工難以控制,索性分2次噴涂。
    (2)設(shè)計正確的涂層配套。不可將硬性涂料復(fù)涂在軟性、可延展的涂層上。
    (3)認真掌握無機硅酸鋅涂料的施工關(guān)鍵:涂層未超厚,但水解縮聚反應(yīng)不充分,會有細裂產(chǎn)生;在固化期,提高環(huán)境濕度,或在涂層表面采取噴水的方法,可防止細裂或使細小裂紋愈合;涂層如果過厚,干燥時應(yīng)力過大,會使涂層泥裂,因此要嚴格控制濕膜厚度;施工環(huán)境溫度過高,涂層干燥過快,會造成開裂;在噴涂時,可適當稀釋,減緩揮發(fā)與干燥速度。
    1.5.3修理方法
    (1)對已發(fā)生細裂的涂層,應(yīng)盡快進行修正,以免繼續(xù)發(fā)展成大面積龜裂。
    (2)細裂處以砂皮紙磨砂,龜裂處需要打磨磨平,泥裂處需打磨出白。開裂表面處理后,必須重新涂裝。如果是由于面漆太硬,引起龜裂,就要選用配套的較軟面漆,打磨后重新涂覆。
     1.6發(fā)白
    漆膜干燥后,表面呈現(xiàn)乳白色的現(xiàn)象稱發(fā)白。發(fā)白使漆膜發(fā)渾、無光,有時伴有少量的微孔和泛紋,使涂層的機械性能下降。這種弊病在單組分物理干燥型油漆(如乙烯、氯化橡膠、丙烯酸類涂料等)中最為常見。
    1.6.1原因分析
    (1)從涂料本身分析,溶劑、顏填料含有水分。
    (2)稀釋劑沸點低,揮發(fā)過快,涂膜表面迅速形成低溫,使?jié)駳饽Y(jié)而發(fā)白。
    (3)噴漆環(huán)境低溫、低濕,使被涂表面結(jié)露。
    (4)油水分離器失效,漆料混入水分。
    (5)烘房漏水。
    1.6.2預(yù)防措施
    使涂層發(fā)白的原因是水分。故提高涂料質(zhì)量,規(guī)范涂裝工藝,采取相應(yīng)的措施即可。
    1.6.3修理方法
    對已呈現(xiàn)發(fā)白的漆膜,可用升溫的辦法。但生產(chǎn)實際中很難做到。一般是用細砂紙輕輕打磨,再噴涂一道油漆。至于小面積的漆膜泛白,局部可用稀釋劑輕輕擦拭。
    2·結(jié)語
    由于涂裝質(zhì)量受原材料、施工方法、施工人員、氣候條件、環(huán)境等諸多因素影響很大,因此在涂裝施工過程中,不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷。分析和了解缺陷的形成原因并提
并提出預(yù)防措施及修整方法,對提高涂層質(zhì)量有很大的幫助。
 
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