聚氨酯防水涂料變質(zhì)原因分析及預(yù)防措施

①生產(chǎn)用填料含水率太高; 

②生產(chǎn)操作工藝(包括加料順序、反應(yīng)溫度與時(shí)間等)失控; 

③稀釋劑沒有達(dá)到氨酯級(jí)要求; 

④涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣; 

⑤包裝桶內(nèi)積有反應(yīng)性活性物質(zhì)，如水、醇、酸等。 

預(yù)防與解決聚氨酯防水涂料變質(zhì)的辦法: 

①原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求，嚴(yán)格控制填料的含水率; 

②嚴(yán)格按照工藝條件生產(chǎn)，加料順序、反應(yīng)溫度與時(shí)間控制在規(guī)定的范圍內(nèi); 

③抓好產(chǎn)品的包裝管理和貯存條件的控制。 

    涂料變質(zhì)還有以下情況出現(xiàn)，下面小編一一擊破，幫您分析原因，解析如何預(yù)防以下情況發(fā)生。

結(jié)皮 

涂料在貯存中表面結(jié)出一層硬結(jié)涂膜的現(xiàn)象稱為結(jié)皮。產(chǎn)生的原因有: 

①涂料包裝桶的密封不嚴(yán)或包裝桶存在砂眼; 

②催化劑使用品種不當(dāng)或用量過多。 

防止涂料產(chǎn)生結(jié)皮的預(yù)防與解決措施: 

①生產(chǎn)時(shí)使用合適的催化劑，并嚴(yán)格控制催化劑的用量; 

②涂料包裝桶應(yīng)密封嚴(yán)密,防止進(jìn)入空氣; 

③可加入防結(jié)皮劑丁酮肟、環(huán)己酮肟等。 

沉淀 

顏料與樹脂分成明顯的兩層，底層的顏料有時(shí)結(jié)塊無法攪起的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因有: 

①涂料粘度小，稀釋劑用量過大，樹脂含量少; 

②顏料相對(duì)密度大，顆粒過粗; 

③顏料潤(rùn)濕性差; 

④貯存時(shí)間過長(zhǎng)。 

預(yù)防與解決的辦法: 

①加入適量的有機(jī)膨潤(rùn)土等涂料常用的防沉劑; 

②提高顏料的細(xì)度，添加合適的顏填料潤(rùn)濕劑; 

③在貯存過程中定期將涂料桶倒放或橫放，涂料使用前攪拌均勻,應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用。 

流掛 

在垂直立面上施工時(shí),部分涂料向下流淌,產(chǎn)生類似流淚或掛幕的現(xiàn)象叫做流掛。產(chǎn)生流掛的原因: 

①施工粘度過低; 

②選用了揮發(fā)性太快或太慢的溶劑。揮發(fā)性太快的溶劑往往在涂膜還未完全流平之前，溶劑就揮發(fā)掉，而選用揮發(fā)性太慢的溶劑，涂料在垂直面上的流動(dòng)性大，就會(huì)形成淚點(diǎn)或帷幕狀; 

③施工現(xiàn)場(chǎng)溫度過低或濕度太大; 

④涂料中含重質(zhì)顏料過多，顏料的潤(rùn)濕性不好; 

⑤涂料一次施涂過厚等。 

防止涂料施工時(shí)產(chǎn)生流掛的措施: 

①適當(dāng)增加增稠劑的用量; 

②控制適宜的施工粘度; 

③施工環(huán)境溫度最好為(20~30)℃; 

④涂膜一次施涂不宜過厚，以不超過0.5mm為宜; 

⑤調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速度，注意揮發(fā)快慢溶劑的搭配使用。