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水性涂料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)絮凝團(tuán)塊,怎么解決?

放大字體  縮小字體 http://www.yiyexingchen.cn  發(fā)布日期:2015-05-23  來源:華津思  瀏覽次數(shù):816
中國新型涂料網(wǎng)訊:
       近日,有公司反應(yīng),上周生產(chǎn)一批水性涂料。配方未有發(fā)動。在生產(chǎn)完成后,涂料出現(xiàn)團(tuán)塊絮狀物,過濾很難除去,水性涂料質(zhì)量降低。請問是什么原因引起的?有什么方法可以去除?
 
解釋:
       涂料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)團(tuán)塊絮狀物有以下幾種原因:
1. 最常見的是顏料、填料分散完畢,調(diào)漆過程中添加成膜助劑時出現(xiàn)絮凝團(tuán)塊物。對此團(tuán)塊未處理強(qiáng)行分散增稠,絮凝團(tuán)塊繼續(xù)留在涂料中,過濾也很難除去。
2. 涂料生產(chǎn)在增稠過程中,增稠劑濃度高、添加過快,引起局部劇烈增稠,成為顆粒團(tuán)塊:尤其是堿溶脹類增稠劑、纖維素醚類增稠劑直接添加易導(dǎo)致團(tuán)塊物出現(xiàn)。
3. 纖維素醚類增稠劑與某些增白劑,如羥乙基纖維素(HEC)與增白劑搭配使用,會出現(xiàn)絮凝團(tuán)塊,導(dǎo)致過濾困難。
 
解決方法:
       成膜助劑引發(fā)顏料、填料絮凝,多發(fā)生在低PVC (Particle Volume Concentration 顏料體積濃度)有光涂料體系中。低PVC 涂料體系常搭配疏水低離子濃度的分散劑。由于PVC 低、聚合物乳液量高,相對成膜助劑用量大,添加成膜助劑過程中,溶劑將分散劑從顏料和填料表面剝落下來,使顏料和填料絮凝。要避免體系發(fā)生此種絮凝,可以對成膜助劑進(jìn)行預(yù)乳化后再添加。成膜助劑預(yù)乳化組成可以參考如下配比:成膜助劑與5%左右助溶劑(乙二醇或丙二醇等)、0.5%左右的高HLB 值的潤濕劑、50%~80%的水,總計100%,混合后攪拌均勻添加。對于已經(jīng)引起了絮凝的分散體,適當(dāng)添加潤濕劑再高速分散,打開絮凝體,然后正常調(diào)漆。一般潤濕劑占總漆量的0.2%左右。
       對于增稠劑添加速度過快、過濃引起的絮凝團(tuán)塊,可以采用改變添加方式來預(yù)防。對于高相對分子質(zhì)量的纖維素醚、堿溶脹(ASE)或疏水改性堿溶脹(HASE)類增稠劑,可先制成一定濃度的預(yù)凝膠,以預(yù)凝膠形式可在任何階段添加。纖維素醚增稠劑還可以提前在分散顏填料過程中添加,使增稠劑在涂料中得到充分的溶解。堿溶脹(ASE)、疏水改性堿溶脹(HASE)增稠劑可用水秲釋,按照水與增稠劑4:1 的比例添加。聚氨酯或聚醚締合型增稠劑可以采用助溶劑,將配方中的助溶劑(乙二醇或丙二醇、成膜助劑等)按照1:1 的比例稀釋后,在攪拌下慢慢添加。
 
 
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