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砂壁狀涂料在施工時可能出現(xiàn)以下一些質(zhì)量缺陷（也稱涂膜病態(tài)），下面介紹出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法。

（1）涂層開裂  出現(xiàn)問題的可能原因：①基層開裂；②一次噴涂量太大，涂層太厚；③仿石型涂料噴涂前基層未分割成塊，或分割的塊太大；④涂料太稠厚，但稀釋不當(dāng)；⑤涂料本身性能有缺陷。
可以采取的防治措施：①檢查及處理基層，待符合要求后再施工；②一次噴涂不要太厚，若涂層設(shè)計得太厚，可分兩道噴涂；③仿石型涂料應(yīng)做成塊狀飾面，且塊狀大小要適當(dāng)；④正確地稀釋涂料；⑤與涂料生產(chǎn)商協(xié)商解決。
(2)涂層脫落、損傷  出現(xiàn)問題的可能原因：①基層含水率太高；②外力機械沖撞；③因施工氣溫太低而造成的涂料成膜不好；④揭去遮擋膠帶時造成的損傷；⑤外墻底部未做水泥腳線；⑥未使用配套封底涂料，且自行選用時選用不當(dāng)。
可以采取的防治措施：①基層含水率符合要求時再施工；②即使涂層完全固化，也不能受較大的外力沖擊；③應(yīng)按照規(guī)定的施工氣候、環(huán)境條件施工；④應(yīng)小心地、以正確的方法揭去膠帶；⑤墻根部應(yīng)做水泥腳線；⑥應(yīng)使用配套封底涂料或選用正確的封底涂料。
(3)涂層色差  出現(xiàn)問題的可能原因：①涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮色，噴涂前沒有充分?jǐn)嚢杈鶆�；②同一面墻沒有使用同一批號的涂料，兩批涂料之間存在色差。
可以采取的防治措施：①對于有分層或表面有浮色的涂料，施工前一定要充分?jǐn)嚢杈鶆�；②同一面墻一定要使用同一批次的涂料�?br /> (4)斑點的大小和分布不均勻  出現(xiàn)問題的可能原因：①涂料儲存時分層，表層出現(xiàn)浮水，噴涂茼沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颍苛橡ざ炔煌�；②噴涂時空氣壓力不穩(wěn)；③噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或錯誤安裝而發(fā)生變化；④涂料批號不同時涂料本身黏度不同。
可以采取的防治措施：①對于有分層或表面出現(xiàn)浮水的涂料，施工前一定要充分?jǐn)嚢杈鶆�；②噴涂作業(yè)時一定注意保持空壓機的輸出壓力穩(wěn)定；③噴涂時注意保持噴嘴口徑的一致；④使用同一批號的涂料。
(5)涂層起泡、起鼓  出現(xiàn)問題的可能原因：①涂料施工時基層的含水率過大；②水泥砂漿或混凝土基層或因齡期不夠，或因養(yǎng)護溫度過低而強度不夠，混合砂漿基層強度設(shè)計標(biāo)號偏低，或者施工時配比不正確；③涂料的質(zhì)量不合格；④主涂料還沒有完全干燥就涂裝罩面涂料；⑤沒有使用封閉底涂料。
可以采取的防治措施：①基層含水率符合要求時再施工；②應(yīng)對基層的強度進行檢查驗收，如不合格應(yīng)經(jīng)過正確的處理而符合要求后再進行涂料的施工；③在涂料施工前注意對涂料質(zhì)量的檢查驗收，對于不合格的涂料應(yīng)進行更換，確保涂料的質(zhì)量合格；④待主涂層完全干燥后才能進行罩面涂料的施工；⑤按要求使用封底底涂料。
(6)涂層發(fā)白、發(fā)花  出現(xiàn)問題的可能原因：①底涂料涂刷不均勻，主涂料噴涂厚度不均勻或厚度不夠；②罩面涂料涂刷得不均勻，有漏涂現(xiàn)象或者只涂刷一道；③罩面涂料涂裝后還沒有充分干燥即受到雨淋或其他情況的水侵蝕；④主涂層還沒有完全干燥就涂裝罩面涂料。
可以采取的防治措施：①涂刷底涂料時注意均勻，不要有漏涂現(xiàn)象，噴涂主涂層時注意厚薄均勻，厚度滿足要求；②罩面涂料要涂刷得均勻，不要有漏涂現(xiàn)象，并涂刷兩道；③注意天氣預(yù)報，可能出現(xiàn)下雨天氣時不要施工或作好防雨措施，注意罩面涂料沒有充分干燥前不要受到水的侵蝕；④待主涂層完全干燥再涂裝罩面涂料。

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怎樣防止和解決砂壁狀建筑涂料施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題