新型涂料網(wǎng)訊：
聚合物防水涂料系由對環(huán)境無毒害無污染的高分子有機材料和一定比例的粉料混合而成。由于它能和以水泥為膠結(jié)材料的基層有很好的粘結(jié)性能，及聚合物防水材料的適應(yīng)多方面防水要求得到廣泛的應(yīng)用。為使聚合物防水涂料更好地滿足和服務(wù)于工程防水的要求，進一步討論和認識它的施工特性是有必要的。 .
一、影響防水層質(zhì)量的因素：
聚合物防水層的成膜與其它品種防水涂料有類似的特點；即防水層的成膜除材料本身的質(zhì)量外，從施工工藝成型說來，它首先要依靠膜的胎面質(zhì)量，也就是需防水建筑物的表面質(zhì)量保證，其次是防水涂料涂刷的工藝成型過程，第三則是防水層成型后的保護與持久，影響聚合物防水涂料防水層的質(zhì)量因素有：
防水材料的本身質(zhì)量：指原材料的用量，配合比是否得當(dāng)和正確。
防水基層的表面形狀：指需防水表面的坡度，平整度，棱角及細部的表面等。
防水基層的質(zhì)量：指基層的內(nèi)在質(zhì)量，是否與結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固無空鼓、開裂、分層、脫皮、表面的平實度、光潔度等。
成膜過程的工藝，環(huán)境，指多遍成膜的過程的工藝作業(yè)方法，遍間疊成工藝質(zhì)量，有害環(huán)境的控制等。
防水層的過程與終結(jié)的保護：防水涂料層施工過程常處于多工種的交叉環(huán)境，需要全過程的保護，終了更要及時做構(gòu)造保護層，才能保證施工的成果。
二、常見的施工質(zhì)量問題原因分析與克服方法
根據(jù)對聚合物防水涂料防水層質(zhì)量的原因分析是多因素的，施工中除了對材料質(zhì)量按規(guī)程應(yīng)進行合格證核對和現(xiàn)場抽驗外，本文主要指基層完成之后的施工現(xiàn)場作業(yè)過程中常見的施工質(zhì)量現(xiàn)狀，總結(jié)施工實踐的克服和處理方法。
（一）由基層質(zhì)量不當(dāng)引起的質(zhì)量問題
1、防水膜開裂：一般發(fā)生在出水口，預(yù)埋件周圍、予制物件的安裝縫位，管道穿插部位等，由于溫度變形、結(jié)構(gòu)受力、埋設(shè)件不牢、二次澆筑不實，管道或設(shè)施變動等，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的開裂、縫隙而帶動防水膜的開裂。
克服方法：在基層驗收檢查時，要了解建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，有針對地對結(jié)果宜產(chǎn)生裂隙的部位加強檢查，并與設(shè)計協(xié)商對該部分作防水作業(yè)的加強措施，如設(shè)防水涂料加強層。
2、不規(guī)則防水層損裂：發(fā)生部位不確定、裂縫不規(guī)則。主要是由于結(jié)構(gòu)的表層水泥砂漿的空鼓開裂，帶動了防水膜的開裂；或是表層水泥砂漿的面積超長，在溫度作用下開裂，帶動防水膜的開裂。
克服方法：要在作業(yè)前詳細檢查基層的表層質(zhì)量，是否有空鼓和裂縫。對大面積的基層是否有分隔縫措施。
3、陽角創(chuàng)傷：由于基層的陽角比較鋒利，沒有按規(guī)范要求做成弧角，致該陽角不易掛粘住足夠厚度的涂層，同時鋒利的尖角又易于受外力作用而損傷、造成防水層的缺損。
克服方法：基層的陽角一定要按規(guī)定的弧角驗收，不符合的應(yīng)修整，施工過程要加強對陽角涂層的防護，或加設(shè)布胎加強層如在頻繁人物流的道口等。
4、涂料表面露砂：有的基層沒有鐵抹壓光、表露砂粒；致涂料層有砂粒凸出，使防水層不完整，或易損。
克服方法：基層檢查若有突砂出現(xiàn)，可用磨石打磨清除。
5、涂料表面有突棱：系基層表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界處形成帶形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易損，使防水層不完整。
克服方法：用砂磨輪打膜突棱，或?qū)紲喜垩a平。
6、局部隔離：基層操作前被一定厚度的粉質(zhì)材料如粘土、落地灰等污染粘結(jié)，致防水層不能滲透入與基層結(jié)合，使防水層與基層隔離，在外力作用下，該部位的防水層破裂，致防水層完整性破壞。
克服方法：對污染的表面，仔細清理。
7、脫層：系指防水層不能與需防水結(jié)構(gòu)的表面粘結(jié)，一般為外防內(nèi)涂的先防水層后結(jié)構(gòu)層的施工順序。如在地下室的底板、因防水層只能先做在結(jié)構(gòu)的墊層上，防水層完成后又作防水層的砂漿或細石混凝土保護層，致將防水層與結(jié)構(gòu)表面分脫。當(dāng)墊層在沉降過程若出現(xiàn)破裂，則該防水層也會破裂使防水層的整體性破壞。
克服方法：改進現(xiàn)行的構(gòu)造做法，見本作者的另篇論述。
8、結(jié)構(gòu)開裂：指結(jié)構(gòu)意外的開裂引起防水層損裂、系由于結(jié)構(gòu)在超過設(shè)計允許的承載力之變形導(dǎo)致的開裂，這種開裂縫常常是不可預(yù)見的。
克服方法；在涂料操作前無預(yù)防的辦法，若出現(xiàn)須在結(jié)構(gòu)修復(fù)后，方可進行防水層的補強修復(fù)。
9、夾砂：由基層未壓實：涂刷過程將個別砂粒翻起，混入涂料，形成砂眼的不密實涂層。
克服方法；施工前仔細檢查，遇有不實可能起砂的表面應(yīng)清除或補強。
（二）由防水層作業(yè)過程不當(dāng)引起的質(zhì)量問題
1、流墜：一般發(fā)生在立面或坡度較大的斜面。由于基層比較光滑，第一層的涂刷又不太厚造成流墜；或是下層涂料涂刷未凝固接刷上一層的涂料，將未凝的下層涂料連帶下墜。流墜的防水層致局部涂料厚度不足，而墜集的涂料又易于產(chǎn)生厚皺，高出而易損。
克服方法：加強涂刷的厚度和分遍時間控制，要防止流墜的發(fā)生。對已發(fā)生的流墜應(yīng)認真及進消除并補強修復(fù)。
2、厚皺：發(fā)生在平面，較小坡度的坡面，轉(zhuǎn)角處等由于基層不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使該處的涂料偏厚，上一層遍涂料的復(fù)蓋使該處水份不易蒸發(fā)，在成型后期該處的水份最終蒸發(fā)后皺皮發(fā)生，厚度小的皺皮影響外觀質(zhì)量，厚度大的皺皮會產(chǎn)生涂料層的線形減薄。
克服方法：對表面低洼處先行用基層涂料補平，或用涂料先局部加涂，減少和防止涂料的積聚增厚。
3、分層、起皮；防水層系分多遍涂刷成型的，若分遍時間太長，使防水層的遍間結(jié)合差、有分層現(xiàn)象，若時間長再加上遍層上有異物污染隔離，可能造成上部遍層的分離呈起皮，分層影響防水層的內(nèi)在質(zhì)量，起皮則防水層的有效厚度不足。
克服方法：嚴格按實際情況環(huán)境條件控制分遍的時間間隔，防止遍層表面的污染，對已有的污染要清除。對已起皮的要清除后補涂修復(fù)。對分層的應(yīng)視情況采取加厚補強的方法。
4、風(fēng)污、雨隔：風(fēng)天施工時由于環(huán)境的塵土多，使該遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工過程連續(xù)雨天致遍層隔的時間很長，影響上下遍涂料的結(jié)合。
克服方法：參照上述分層、起皮的方法是克服處理。
5、沾砂：沾砂系涂料在未凝結(jié)時，由作業(yè)帶入的砂土，形成局部沾砂，如人員的腳鞋踩踏，或機具移動帶入沾砂的結(jié)果輕微的會影響遍層的結(jié)合，嚴重的會造成涂層砂眼。
克服方法：涂刷作業(yè)應(yīng)退出至通道，施工過程應(yīng)有防踩踏的措施，各遍作業(yè)前應(yīng)檢查，對局部沾砂的要清磨干凈或加刷補強。
6、干聚：主要是在高溫陽光下施工的、個別表面又比較干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸發(fā)或吸干，使涂料中的有機粉料不能發(fā)揮作用，產(chǎn)生涂層脆散狀缺陷。
克服方法：涂刷作業(yè)應(yīng)避開高溫蒸發(fā)量高的時段，對基層干熱的應(yīng)提前24小時噴灑適量的水份。
7、外傷：系指各遍作業(yè)過程，因防護不當(dāng)，致人員或機具的碰撞打擊等造成各種形態(tài)的創(chuàng)傷。一般多發(fā)生在人員物流大的地段如通道兩側(cè)，出口門檻，轉(zhuǎn)角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。
克服方法：對易于受損的部位要有可靠的防范，作業(yè)區(qū)應(yīng)封閉、劃定人物流路線，設(shè)警示、頻繁易損口應(yīng)加防護復(fù)蓋，對下道或周圍的交叉作業(yè)工序應(yīng)作防護，其措施應(yīng)可靠、有效、齊全。
8、加強布層隔：指設(shè)計有設(shè)胎布加強的部位，由于胎布不能侵入涂料層，而形成的加強上下分離，或局部懸空。它主要系下遍涂刷后加強布沒有及時壓力或局部反彈懸空，或下層涂料較薄不足以滿浸粘加強布所致。有的細部形狀復(fù)雜使加強布皺折，不能完全浸滿涂料。布的搭接部易產(chǎn)生干粘。
克服方法：宜選用紡織型加強布，使加強布處的上、下遍涂料能通過眾多的紡織布孔充滿涂料，達到上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍涂層應(yīng)適當(dāng)增厚，壓布要及時浸壓并攤平壓實。對細部應(yīng)有防止反彈的措施，有皺折部位應(yīng)多遍加涂，保證涂料浸溶充滿。搭接部位應(yīng)加涂搭接粘涂料。
9、細部處理不當(dāng)：指沒能按規(guī)范設(shè)計要求的細部加強不足或遺漏，工藝順序錯誤等。
克服方法：作業(yè)前認真熟悉設(shè)計或規(guī)范要求，制定工藝操作規(guī)劃。對出現(xiàn)的細部缺陷應(yīng)按規(guī)定修整補足。
10、保護層構(gòu)造不當(dāng)：涂料防水層的保護層做法形式很多，構(gòu)造如何應(yīng)依據(jù)設(shè)計，構(gòu)造不當(dāng)系指，該與防水層沾結(jié)的而沾結(jié)不牢，該分隔的分離不徹底。其次為保護層施做不及時或施做時造成了防水層的損傷，第三保護層的質(zhì)量達不到要求致防水層的損壞。
克服方法：應(yīng)針對保護層的不同形式和構(gòu)造，認真作業(yè)，加強保護層施作過程對防水層的有效防護，保護層作業(yè)要及時。
（三）由防水層作業(yè)的協(xié)作分工和管理引起的質(zhì)量問題
工程防水建設(shè)中必須做到須防水的部位不滲不漏，該項工作都屬于強制性范疇，圍標(biāo)“GB50207-----2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范”和“GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范”中都規(guī)定了：防水層施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行；主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書（上崗證）。因此防水層施工必定出現(xiàn)了防水層與基層及有的保護層不是一個施工實體，不是同一工種施作的，他們之間的協(xié)作分工和管理如何，也影響了防水的質(zhì)量，當(dāng)前常見的問題有：
基層質(zhì)量不符合要求：作業(yè)粗糙，質(zhì)量缺陷多，工期緊缺陷未修整就行防水作業(yè)。
防水層作業(yè)隊伍在作業(yè)過程疏于管理出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
保護層不及時，施工過程公眾交叉相互影響和破壞。
不同作業(yè)單位協(xié)作關(guān)系不密切，職責(zé)不明。
要克服上述問題，防水招商網(wǎng)提醒您應(yīng)從服務(wù)于工程質(zhì)量這一大目標(biāo)上，進行協(xié)作分工，明確職責(zé)，加強第三方監(jiān)督，按程序進行分段，分項驗收，強化三檢制，加強協(xié)作與管理共同提高工程的防水質(zhì)量。
聚合物防水涂料系由對環(huán)境無毒害無污染的高分子有機材料和一定比例的粉料混合而成。由于它能和以水泥為膠結(jié)材料的基層有很好的粘結(jié)性能，及聚合物防水材料的適應(yīng)多方面防水要求得到廣泛的應(yīng)用。為使聚合物防水涂料更好地滿足和服務(wù)于工程防水的要求，進一步討論和認識它的施工特性是有必要的。 .
一、影響防水層質(zhì)量的因素：
聚合物防水層的成膜與其它品種防水涂料有類似的特點；即防水層的成膜除材料本身的質(zhì)量外，從施工工藝成型說來，它首先要依靠膜的胎面質(zhì)量，也就是需防水建筑物的表面質(zhì)量保證，其次是防水涂料涂刷的工藝成型過程，第三則是防水層成型后的保護與持久，影響聚合物防水涂料防水層的質(zhì)量因素有：
防水材料的本身質(zhì)量：指原材料的用量，配合比是否得當(dāng)和正確。
防水基層的表面形狀：指需防水表面的坡度，平整度，棱角及細部的表面等。
防水基層的質(zhì)量：指基層的內(nèi)在質(zhì)量，是否與結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固無空鼓、開裂、分層、脫皮、表面的平實度、光潔度等。
成膜過程的工藝，環(huán)境，指多遍成膜的過程的工藝作業(yè)方法，遍間疊成工藝質(zhì)量，有害環(huán)境的控制等。
防水層的過程與終結(jié)的保護：防水涂料層施工過程常處于多工種的交叉環(huán)境，需要全過程的保護，終了更要及時做構(gòu)造保護層，才能保證施工的成果。
二、常見的施工質(zhì)量問題原因分析與克服方法
根據(jù)對聚合物防水涂料防水層質(zhì)量的原因分析是多因素的，施工中除了對材料質(zhì)量按規(guī)程應(yīng)進行合格證核對和現(xiàn)場抽驗外，本文主要指基層完成之后的施工現(xiàn)場作業(yè)過程中常見的施工質(zhì)量現(xiàn)狀，總結(jié)施工實踐的克服和處理方法。
（一）由基層質(zhì)量不當(dāng)引起的質(zhì)量問題
1、防水膜開裂：一般發(fā)生在出水口，預(yù)埋件周圍、予制物件的安裝縫位，管道穿插部位等，由于溫度變形、結(jié)構(gòu)受力、埋設(shè)件不牢、二次澆筑不實，管道或設(shè)施變動等，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的開裂、縫隙而帶動防水膜的開裂。
克服方法：在基層驗收檢查時，要了解建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，有針對地對結(jié)果宜產(chǎn)生裂隙的部位加強檢查，并與設(shè)計協(xié)商對該部分作防水作業(yè)的加強措施，如設(shè)防水涂料加強層。
2、不規(guī)則防水層損裂：發(fā)生部位不確定、裂縫不規(guī)則。主要是由于結(jié)構(gòu)的表層水泥砂漿的空鼓開裂，帶動了防水膜的開裂；或是表層水泥砂漿的面積超長，在溫度作用下開裂，帶動防水膜的開裂。
克服方法：要在作業(yè)前詳細檢查基層的表層質(zhì)量，是否有空鼓和裂縫。對大面積的基層是否有分隔縫措施。
3、陽角創(chuàng)傷：由于基層的陽角比較鋒利，沒有按規(guī)范要求做成弧角，致該陽角不易掛粘住足夠厚度的涂層，同時鋒利的尖角又易于受外力作用而損傷、造成防水層的缺損。
克服方法：基層的陽角一定要按規(guī)定的弧角驗收，不符合的應(yīng)修整，施工過程要加強對陽角涂層的防護，或加設(shè)布胎加強層如在頻繁人物流的道口等。
4、涂料表面露砂：有的基層沒有鐵抹壓光、表露砂粒；致涂料層有砂粒凸出，使防水層不完整，或易損。
克服方法：基層檢查若有突砂出現(xiàn)，可用磨石打磨清除。
5、涂料表面有突棱：系基層表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界處形成帶形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易損，使防水層不完整。
克服方法：用砂磨輪打膜突棱，或?qū)紲喜垩a平。
6、局部隔離：基層操作前被一定厚度的粉質(zhì)材料如粘土、落地灰等污染粘結(jié)，致防水層不能滲透入與基層結(jié)合，使防水層與基層隔離，在外力作用下，該部位的防水層破裂，致防水層完整性破壞。
克服方法：對污染的表面，仔細清理。
7、脫層：系指防水層不能與需防水結(jié)構(gòu)的表面粘結(jié)，一般為外防內(nèi)涂的先防水層后結(jié)構(gòu)層的施工順序。如在地下室的底板、因防水層只能先做在結(jié)構(gòu)的墊層上，防水層完成后又作防水層的砂漿或細石混凝土保護層，致將防水層與結(jié)構(gòu)表面分脫。當(dāng)墊層在沉降過程若出現(xiàn)破裂，則該防水層也會破裂使防水層的整體性破壞。
克服方法：改進現(xiàn)行的構(gòu)造做法，見本作者的另篇論述。
8、結(jié)構(gòu)開裂：指結(jié)構(gòu)意外的開裂引起防水層損裂、系由于結(jié)構(gòu)在超過設(shè)計允許的承載力之變形導(dǎo)致的開裂，這種開裂縫常常是不可預(yù)見的。
克服方法；在涂料操作前無預(yù)防的辦法，若出現(xiàn)須在結(jié)構(gòu)修復(fù)后，方可進行防水層的補強修復(fù)。
9、夾砂：由基層未壓實：涂刷過程將個別砂粒翻起，混入涂料，形成砂眼的不密實涂層。
克服方法；施工前仔細檢查，遇有不實可能起砂的表面應(yīng)清除或補強。
（二）由防水層作業(yè)過程不當(dāng)引起的質(zhì)量問題
1、流墜：一般發(fā)生在立面或坡度較大的斜面。由于基層比較光滑，第一層的涂刷又不太厚造成流墜；或是下層涂料涂刷未凝固接刷上一層的涂料，將未凝的下層涂料連帶下墜。流墜的防水層致局部涂料厚度不足，而墜集的涂料又易于產(chǎn)生厚皺，高出而易損。
克服方法：加強涂刷的厚度和分遍時間控制，要防止流墜的發(fā)生。對已發(fā)生的流墜應(yīng)認真及進消除并補強修復(fù)。
2、厚皺：發(fā)生在平面，較小坡度的坡面，轉(zhuǎn)角處等由于基層不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使該處的涂料偏厚，上一層遍涂料的復(fù)蓋使該處水份不易蒸發(fā)，在成型后期該處的水份最終蒸發(fā)后皺皮發(fā)生，厚度小的皺皮影響外觀質(zhì)量，厚度大的皺皮會產(chǎn)生涂料層的線形減薄。
克服方法：對表面低洼處先行用基層涂料補平，或用涂料先局部加涂，減少和防止涂料的積聚增厚。
3、分層、起皮；防水層系分多遍涂刷成型的，若分遍時間太長，使防水層的遍間結(jié)合差、有分層現(xiàn)象，若時間長再加上遍層上有異物污染隔離，可能造成上部遍層的分離呈起皮，分層影響防水層的內(nèi)在質(zhì)量，起皮則防水層的有效厚度不足。
克服方法：嚴格按實際情況環(huán)境條件控制分遍的時間間隔，防止遍層表面的污染，對已有的污染要清除。對已起皮的要清除后補涂修復(fù)。對分層的應(yīng)視情況采取加厚補強的方法。
4、風(fēng)污、雨隔：風(fēng)天施工時由于環(huán)境的塵土多，使該遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工過程連續(xù)雨天致遍層隔的時間很長，影響上下遍涂料的結(jié)合。
克服方法：參照上述分層、起皮的方法是克服處理。
5、沾砂：沾砂系涂料在未凝結(jié)時，由作業(yè)帶入的砂土，形成局部沾砂，如人員的腳鞋踩踏，或機具移動帶入沾砂的結(jié)果輕微的會影響遍層的結(jié)合，嚴重的會造成涂層砂眼。
克服方法：涂刷作業(yè)應(yīng)退出至通道，施工過程應(yīng)有防踩踏的措施，各遍作業(yè)前應(yīng)檢查，對局部沾砂的要清磨干凈或加刷補強。
6、干聚：主要是在高溫陽光下施工的、個別表面又比較干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸發(fā)或吸干，使涂料中的有機粉料不能發(fā)揮作用，產(chǎn)生涂層脆散狀缺陷。
克服方法：涂刷作業(yè)應(yīng)避開高溫蒸發(fā)量高的時段，對基層干熱的應(yīng)提前24小時噴灑適量的水份。
7、外傷：系指各遍作業(yè)過程，因防護不當(dāng)，致人員或機具的碰撞打擊等造成各種形態(tài)的創(chuàng)傷。一般多發(fā)生在人員物流大的地段如通道兩側(cè)，出口門檻，轉(zhuǎn)角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。
克服方法：對易于受損的部位要有可靠的防范，作業(yè)區(qū)應(yīng)封閉、劃定人物流路線，設(shè)警示、頻繁易損口應(yīng)加防護復(fù)蓋，對下道或周圍的交叉作業(yè)工序應(yīng)作防護，其措施應(yīng)可靠、有效、齊全。
8、加強布層隔：指設(shè)計有設(shè)胎布加強的部位，由于胎布不能侵入涂料層，而形成的加強上下分離，或局部懸空。它主要系下遍涂刷后加強布沒有及時壓力或局部反彈懸空，或下層涂料較薄不足以滿浸粘加強布所致。有的細部形狀復(fù)雜使加強布皺折，不能完全浸滿涂料。布的搭接部易產(chǎn)生干粘。
克服方法：宜選用紡織型加強布，使加強布處的上、下遍涂料能通過眾多的紡織布孔充滿涂料，達到上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍涂層應(yīng)適當(dāng)增厚，壓布要及時浸壓并攤平壓實。對細部應(yīng)有防止反彈的措施，有皺折部位應(yīng)多遍加涂，保證涂料浸溶充滿。搭接部位應(yīng)加涂搭接粘涂料。
9、細部處理不當(dāng)：指沒能按規(guī)范設(shè)計要求的細部加強不足或遺漏，工藝順序錯誤等。
克服方法：作業(yè)前認真熟悉設(shè)計或規(guī)范要求，制定工藝操作規(guī)劃。對出現(xiàn)的細部缺陷應(yīng)按規(guī)定修整補足。
10、保護層構(gòu)造不當(dāng)：涂料防水層的保護層做法形式很多，構(gòu)造如何應(yīng)依據(jù)設(shè)計，構(gòu)造不當(dāng)系指，該與防水層沾結(jié)的而沾結(jié)不牢，該分隔的分離不徹底。其次為保護層施做不及時或施做時造成了防水層的損傷，第三保護層的質(zhì)量達不到要求致防水層的損壞。
克服方法：應(yīng)針對保護層的不同形式和構(gòu)造，認真作業(yè)，加強保護層施作過程對防水層的有效防護，保護層作業(yè)要及時。
（三）由防水層作業(yè)的協(xié)作分工和管理引起的質(zhì)量問題
工程防水建設(shè)中必須做到須防水的部位不滲不漏，該項工作都屬于強制性范疇，圍標(biāo)“GB50207-----2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范”和“GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范”中都規(guī)定了：防水層施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行；主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書（上崗證）。因此防水層施工必定出現(xiàn)了防水層與基層及有的保護層不是一個施工實體，不是同一工種施作的，他們之間的協(xié)作分工和管理如何，也影響了防水的質(zhì)量，當(dāng)前常見的問題有：
基層質(zhì)量不符合要求：作業(yè)粗糙，質(zhì)量缺陷多，工期緊缺陷未修整就行防水作業(yè)。
防水層作業(yè)隊伍在作業(yè)過程疏于管理出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
保護層不及時，施工過程公眾交叉相互影響和破壞。
不同作業(yè)單位協(xié)作關(guān)系不密切，職責(zé)不明。
要克服上述問題，防水招商網(wǎng)提醒您應(yīng)從服務(wù)于工程質(zhì)量這一大目標(biāo)上，進行協(xié)作分工，明確職責(zé)，加強第三方監(jiān)督，按程序進行分段，分項驗收，強化三檢制，加強協(xié)作與管理共同提高工程的防水質(zhì)量。
