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煤礦儲(chǔ)罐成份組成分析，煤礦粒徑分布在煤粉和塊徑在75mm之間；每層PH為7.7；含水率為12%；氯離子含量83mg/L；硫酸根含量為160mg/L；溫度范圍在5—80℃之間；側(cè)壓力為72KN/m2；正常進(jìn)料速度每層下滑為1.2mm/s。鑒于介質(zhì)環(huán)境，PH值為偏堿性，含水率較大，正常使用條件下，管壁不間斷受到煤塊磨損。
煤礦儲(chǔ)罐成份組成分析，煤礦粒徑分布在煤粉和塊徑在75mm之間；每層PH為7.7；含水率為12%；氯離子含量83mg/L；硫酸根含量為160mg/L；溫度范圍在5—80℃之間；側(cè)壓力為72KN/m2；正常進(jìn)料速度每層下滑為1.2mm/s。鑒于介質(zhì)環(huán)境，PH值為偏堿性，含水率較大，正常使用條件下，管壁不間斷受到煤塊磨損。
ZS耐磨防腐涂料專家指出，儲(chǔ)罐的腐蝕原因主要為：1：煤層下降產(chǎn)生高速氣流，由于高速氣流的帶動(dòng)，粉料對(duì)襯體產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，必然加快內(nèi)襯的磨損，磨損使內(nèi)壁涂層加快損壞，出現(xiàn)破損從而導(dǎo)致內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕；2：存在于水中的氯離子對(duì)內(nèi)壁造成點(diǎn)蝕，隨著溫度升高腐蝕加劇，鋼材產(chǎn)生較嚴(yán)重的點(diǎn)蝕，縮短了儲(chǔ)罐的使用年限。以上兩點(diǎn)為造成儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕的主要原因。管壁的防腐解決出發(fā)點(diǎn)為耐磨損，防水。
在其它條件一定的情況下，涂層硬度為涂層耐磨性的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以內(nèi)壁涂層必須具有較高的硬度和防水性能。北京志盛威華化工有限公司利用改性技術(shù)，研發(fā)出新型的高硬度耐磨陶瓷涂料ZS-911，適合以上高溫摩擦腐蝕的工況下，耐溫分別為150℃、600℃和2600℃三種，該種涂料固化后硬度可達(dá)9H以上，能有效防止內(nèi)襯磨損腐蝕過快。
為進(jìn)一步提高耐磨涂料的高溫下耐磨耐腐蝕性能，北京志盛威華的研發(fā)人員經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，耐磨防水陶瓷涂料是北京志盛威華科技發(fā)展有限公司與部隊(duì)合作研發(fā)的新型節(jié)能涂料，ZS-911耐磨防水涂料其主要耐磨骨料、超微粉體和無機(jī)聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。
