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1.粉末粒徑:粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比,增大粉末的粒徑,粉末的帶電量增加,上粉率提高,反之,減小粉末粒徑,降低粉末的帶電量,粉末的上粉率下降。因此,在粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)盡可能減少小粒徑粉末涂料(10μm);但是,粉末的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂膜的外觀質(zhì)量下降,桔皮嚴(yán)重,還有可能因?yàn)榇箢w粒粉末的重力超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力,粉末涂料在飛行過(guò)程中由于重力作用未達(dá)到工件表面就已經(jīng)落下,反而使上粉率降低。因此,控制粉末粒徑,是控制粉末涂料質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題之一。適合靜電噴涂的粉末涂料, 其粒徑控制在20~90μm較適宜。
2.介電常數(shù):粉末的帶電量與粉末的介電常數(shù)成正比。選擇介電常數(shù)較高的涂料組分,能增加粉末粒子的帶電量,使粉末吸附力大大提高,上粉率增加。
3.噴涂工藝條件:粉末涂料的帶電量與電場(chǎng)強(qiáng)度E成正比,因此增加靜電壓,增加粉末的帶電量,有利于粉末上粉率的提高,粉末的附著力隨靜電壓的增加迅速升高,當(dāng)達(dá)到90kV后附著力變化不明顯,因此生產(chǎn)中噴粉電壓控制在60~90kV較適宜。