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房子涂料涂裝沒過多長時間，原本光潔的墻面，尤其是頂棚樓板接縫處，不是起皮、掉渣，就是開裂。下面我們就來解析9大膩子粉常見問題及處理方法。
房子涂料涂裝沒過多長時間，原本光潔的墻面，尤其是頂棚樓板接縫處，不是起皮、掉渣，就是開裂。下面我們就來解析9大膩子粉常見問題及處理方法。
一
出現(xiàn)色差
產生原因：
1、膩子粉本身屬于半成品，原材料不穩(wěn)定是導致色差的主要原因之一，由于礦區(qū)開采出來的礦粉會因區(qū)域不同而品質不同，如未注意調配，就會出現(xiàn)各個批次不同而色差。
2、由于供應商使用“濫竽充數(shù)”的方法將低等級原料混雜發(fā)貨，因為采購的數(shù)量較大，無法逐一抽檢到位，導致有個別“漏網(wǎng)之魚”參雜在生產里面導致個別性的色差。
3、由于生產人員失誤將不同等級的原料參雜在一起生產引起的色差或將不同品牌的產品批刮在同一面墻上而引起的色差。
處理方法：
1、色差一般不是配方問題，所以不存在質量問題，如要上漆的墻面一般是可以用漆膜遮蓋過去，不會影響整體裝飾效果，如一般批刮二~三道不上漆的墻面出現(xiàn)色差，建議其再批刮一道無色差的膩子粉或上漆。
2、 所有參與生產及施工的人員應嚴格按照有關標準進行生產和施工，避免產生人為的質量問題。
注：在施工過程中如遇到色差應及時反饋給供應商，如遇第一道施工時有出現(xiàn)色差時應及時調整，將同一批次的產品批刮至最后一道。
二
表面脫粉
產生原因：
1、施工原因：由于油漆師傅在最后一道收光施工時多次用刮刀干刮墻面而引起的表面細微的起皮現(xiàn)象，等干燥后就會形成脫粉癥狀。
2、人為原因：由于最后一道施工膩子未干時，遇到外來粉塵附著到墻面上（切割作業(yè)，大風，清理地板等）導致的墻面假象脫粉。
3、生產原因：由于生產人員粗心將原料配方比例放錯，或因機臺設備故障，導致的配方不穩(wěn)定而引起的脫粉。
處理方法：
1、施工師傅在做最后一道不上漆收光施工時應注意膩子的表面濕度，太干時會引起起皮脫粉，在收光時將刀痕修平即可，不宜多次干刮。
2、如出現(xiàn)粉塵附著在墻面上造成的假象脫粉的應待裝修完畢后用雞毛彈清除粉塵，或用清水與干凈的布條擦拭干凈即可。
3、如出現(xiàn)快干脫粉的，應等公司技術人員到現(xiàn)場鑒定是否是由于產品配方引起的原因。
注：如果是產品配方問題出現(xiàn)的癥狀應是，批刮時不好批刮，快干，干透以后膩子層比較松，易脫粉，易龜裂等現(xiàn)象。
三
發(fā)霉
產生原因：
墻層幕墻時，所用的原材料為海沙和水泥的混合沙漿，其酸堿性相對較高，這樣一來在相對容易潮濕的踢腳線或墻面漏水的地方產生酸堿反應，引起墻體長毛，發(fā)霉，空殼，脫落等現(xiàn)象。
處理方法：
將發(fā)霉，空殼的墻面鏟除干凈再用清水將墻面清洗干凈，如有漏水或潮濕的墻面應及時杜絕水源，待墻面干透后方可重新批刮抗堿膩子粉。
注：一般出現(xiàn)墻體發(fā)霉，基本在春季溫度較高的天氣。（俗稱水南天）
四
快干
產生原因：
1、由于夏季天氣較為炎熱，溫度高，水份蒸發(fā)較快，批刮膩子粉作業(yè)時水份揮發(fā)較快，通常出現(xiàn)在施工第二道以上。
2、生產原因：由于生產人員粗心將原料配方比例放錯，或因機臺設備異常導致的配方不穩(wěn)定，而引起的快干現(xiàn)象。
處理方法：
1、施工時溫度應不高于35℃的天氣，批刮二道以上的膩子粉不宜刮的太薄或料攪的太稀。
2、如出現(xiàn)快干現(xiàn)象應等技術人員到現(xiàn)場鑒定是否由于產品配方引起。
注：如出現(xiàn)快干現(xiàn)象，建議在施工時應在前一遍施工完2小時左右，表干時即進行下一道施工，可減輕快干。
五
針孔
產生原因：
1、批刮第一道時出現(xiàn)針孔屬于正常現(xiàn)象。因為第一道在批刮時膩子粉層較厚，且不宜收平，收太平以后將會影響第二道的附著力。二，三道出現(xiàn)針孔的一般會是一些墻面較為凹凸不平的地方，由于凹凸不平的地方吃料比較多，比較慢干，刮刀較難將凹的地方膩子粉層壓實，因而會產生一些針孔現(xiàn)象。
2、由于施工時光線不足會導致施工人員在施工時對墻面上一些較為小的針孔忽略，未及時收平而導致的一些針孔現(xiàn)象。
處理方法：
1、對于凹凸不平的墻面應該在第一道施工時應盡量補平（因為第一道產生細微的針孔不會影響第二道的正常施工）這樣有利于批刮第二，三道膩子粉層時收平，減少針孔的產生。
2、在施工時應注意光線，如遇天氣不好時光線不足或傍晚時光線由亮轉暗時，應在有照明設備的幫肋下進行施工，避免因施工失誤而造成人為的針孔問題。
注：膩子粉粘度較高或比較慢干也會產生一些針孔現(xiàn)象，應注意產品配方的合理性。
六
脫層
產生原因：
1、由于使用的耐水膩子粉屬于慢于型，當前一道產品批刮在墻上時會隨著時間的延長或受天氣潮濕、遇水均會增加其硬度，施工時前一道與最后一道批刮施工的時間間隔較久，當最后一道施工完以后即開始打磨，外層較松，較易打磨，當有些地方磨穿到前一道時，由于前一道放置的時間較久，較硬，不易打磨，所以磨出來墻面兩種不同的效果，就會形成類似分層的現(xiàn)象。
2、在批刮最后一道時壓的太實、收的太光滑、時間間隔較久而受天氣潮濕、遇水等影響就會形成外層表膜與表層的硬度不同，當打磨時，由于表膜與表層的硬度不同，里層較松，容易被磨深，而表膜硬度較高，不易打磨，就會形成分層現(xiàn)象。
處理方法：
1、前一道施工完以后，因其它原因無法一次施工完整而導致的時間間隔較久，或因遇天氣潮濕、雨季、遇水等原因；建議其在接下來施工時應批刮兩道膩子粉，這樣即可避免在打磨時會磨破底而產生的脫層現(xiàn)象。
2、批刮起最后一道時應注意不要壓的太實，需打磨的墻面不能收光，將表面的針孔、刀痕收平即可，若遇潮濕天氣（俗稱水南天）、雨季應暫停作業(yè)，等天氣好轉時方可作業(yè)。如已批刮完最后一道時遇到潮濕天氣、下雨的應隔天隨即打磨，避免因墻面表膜吸水回硬而產生的打磨脫層現(xiàn)象。
注：
1、壓實、拋光后的墻面不宜打磨；
2、雨季或潮濕天氣應停止作業(yè)，特別是山區(qū)的地方天氣情況多變，應特別注意。
3、耐水膩子粉施工后在正常的情況下應在一星期以內打磨較佳。
七
打磨難
產生原因：
1、施工時壓的太實或拋光的墻面較難打磨，因為施工時壓的太實或拋光會使膩子粉層的密度增加，墻面較結實表面的硬度也會提高。
2、最后一道批刮完較久未打磨的或遇水的如：（潮濕天氣、雨季、墻面滲水等）墻面較難打磨，有的耐水膩子粉屬于慢干型產品，產 品特點是：一個月后硬度方能 達到最佳，如遇水會加速其硬化效果，上述的兩種情況是使墻面硬度增加所以較難打磨，打磨完的墻面較為粗糙。
3、膩子粉的配方種類不同，而混用在一起，或配方的比例調配失誤，使產品批刮完后的硬度較高（如：內、外墻膩子粉混用等）。
處理方法：
如遇壓的太實或拋光較硬的墻面需要打磨應先用150#的砂紙粗磨一下再用400#的砂紙修紋或再批刮一至二道后再打磨。
三
發(fā)霉
產生原因：
墻層幕墻時，所用的原材料為海沙和水泥的混合沙漿，其酸堿性相對較高，這樣一來在相對容易潮濕的踢腳線或墻面漏水的地方產生酸堿反應，引起墻體長毛，發(fā)霉，空殼，脫落等現(xiàn)象。
處理方法：
將發(fā)霉，空殼的墻面鏟除干凈再用清水將墻面清洗干凈，如有漏水或潮濕的墻面應及時杜絕水源，待墻面干透后方可重新批刮抗堿膩子粉。
注：一般出現(xiàn)墻體發(fā)霉，基本在春季溫度較高的天氣。（俗稱水南天）
四
快干
產生原因：
1、由于夏季天氣較為炎熱，溫度高，水份蒸發(fā)較快，批刮膩子粉作業(yè)時水份揮發(fā)較快，通常出現(xiàn)在施工第二道以上。
2、生產原因：由于生產人員粗心將原料配方比例放錯，或因機臺設備異常導致的配方不穩(wěn)定，而引起的快干現(xiàn)象。
處理方法：
1、施工時溫度應不高于35℃的天氣，批刮二道以上的膩子粉不宜刮的太薄或料攪的太稀。
2、如出現(xiàn)快干現(xiàn)象應等技術人員到現(xiàn)場鑒定是否由于產品配方引起。
注：如出現(xiàn)快干現(xiàn)象，建議在施工時應在前一遍施工完2小時左右，表干時即進行下一道施工，可減輕快干。
五
針孔
產生原因：
1、批刮第一道時出現(xiàn)針孔屬于正常現(xiàn)象。因為第一道在批刮時膩子粉層較厚，且不宜收平，收太平以后將會影響第二道的附著力。二，三道出現(xiàn)針孔的一般會是一些墻面較為凹凸不平的地方，由于凹凸不平的地方吃料比較多，比較慢干，刮刀較難將凹的地方膩子粉層壓實，因而會產生一些針孔現(xiàn)象。
2、由于施工時光線不足會導致施工人員在施工時對墻面上一些較為小的針孔忽略，未及時收平而導致的一些針孔現(xiàn)象。
處理方法：
1、對于凹凸不平的墻面應該在第一道施工時應盡量補平（因為第一道產生細微的針孔不會影響第二道的正常施工）這樣有利于批刮第二，三道膩子粉層時收平，減少針孔的產生。
2、在施工時應注意光線，如遇天氣不好時光線不足或傍晚時光線由亮轉暗時，應在有照明設備的幫肋下進行施工，避免因施工失誤而造成人為的針孔問題。
注：膩子粉粘度較高或比較慢干也會產生一些針孔現(xiàn)象，應注意產品配方的合理性。
六
脫層
產生原因：
1、由于使用的耐水膩子粉屬于慢于型，當前一道產品批刮在墻上時會隨著時間的延長或受天氣潮濕、遇水均會增加其硬度，施工時前一道與最后一道批刮施工的時間間隔較久，當最后一道施工完以后即開始打磨，外層較松，較易打磨，當有些地方磨穿到前一道時，由于前一道放置的時間較久，較硬，不易打磨，所以磨出來墻面兩種不同的效果，就會形成類似分層的現(xiàn)象。
2、在批刮最后一道時壓的太實、收的太光滑、時間間隔較久而受天氣潮濕、遇水等影響就會形成外層表膜與表層的硬度不同，當打磨時，由于表膜與表層的硬度不同，里層較松，容易被磨深，而表膜硬度較高，不易打磨，就會形成分層現(xiàn)象。
處理方法：
1、前一道施工完以后，因其它原因無法一次施工完整而導致的時間間隔較久，或因遇天氣潮濕、雨季、遇水等原因；建議其在接下來施工時應批刮兩道膩子粉，這樣即可避免在打磨時會磨破底而產生的脫層現(xiàn)象。
2、批刮起最后一道時應注意不要壓的太實，需打磨的墻面不能收光，將表面的針孔、刀痕收平即可，若遇潮濕天氣（俗稱水南天）、雨季應暫停作業(yè)，等天氣好轉時方可作業(yè)。如已批刮完最后一道時遇到潮濕天氣、下雨的應隔天隨即打磨，避免因墻面表膜吸水回硬而產生的打磨脫層現(xiàn)象。
注：
1、壓實、拋光后的墻面不宜打磨；
2、雨季或潮濕天氣應停止作業(yè)，特別是山區(qū)的地方天氣情況多變，應特別注意。
3、耐水膩子粉施工后在正常的情況下應在一星期以內打磨較佳。
七
打磨難
產生原因：
1、施工時壓的太實或拋光的墻面較難打磨，因為施工時壓的太實或拋光會使膩子粉層的密度增加，墻面較結實表面的硬度也會提高。
2、最后一道批刮完較久未打磨的或遇水的如：（潮濕天氣、雨季、墻面滲水等）墻面較難打磨，有的耐水膩子粉屬于慢干型產品，產品特 點是：一個月后硬度方能 達到最佳，如遇水會加速其硬化效果，上述的兩種情況是使墻面硬度增加所以較難打磨，打磨完的墻面較為粗糙。
3、膩子粉的配方種類不同，而混用在一起，或配方的比例調配失誤，使產品批刮完后的硬度較高（如：內、外墻膩子粉混用等）。
處理方法：
如遇壓的太實或拋光較硬的墻面需要打磨應先用150#的砂紙粗磨一下再用400#的砂紙修紋或再批刮一至二道后再打磨。
八
皮膚過敏
產生原因：
產品含堿性較高，由于目前市面上銷售的耐水膩子粉基本上含有水泥基，堿性較高，（屬于耐水膩子粉的通�。﹤�別施工人員初期接觸會有刺激皮膚現(xiàn)象，經常接觸習慣后即不會（如有過水泥、灰鈣等作業(yè)的人群）。
處理方法：
1、為個別人員初期接觸有刺激皮膚現(xiàn)象的等大約接觸三至四次后即可適應，如出現(xiàn)皮膚敏感的地方應用菜仔油擦抹后再清洗或用皮炎平、蘆薈膠涂摸，另如皮膚較為敏感的人群在打磨作業(yè)前建議先涂摸一些菜仔油在暴露的皮膚上，防止皮膚過敏。
2、選購低堿型膩子粉：建議墻面裝修須打磨上漆的，在選購膩子粉時應選擇低堿型膩子粉，可避免皮膚過敏。
注：
1、天氣炎熱時出汗較多，毛細孔張開較大應注意防護。
2、如產品不慎入眼睛請勿用手揉，應立即用清水沖洗。
3、打磨應保持室內通風，需配帶口罩、帽子等防護用具。
九、
龜裂、開裂、暗痕
產生原因：
1、由于建筑物受外來因素的影響出現(xiàn)墻體開裂現(xiàn)象，如溫度熱脹冷縮原理、地震、地基下沉等外來因素。
2、由于幕墻時混合沙漿的比例不正確出現(xiàn)粘度較高時等墻體干透以后就會出現(xiàn)墻體收縮現(xiàn)象導致開裂、龜裂現(xiàn)象。
3、膩子粉開裂現(xiàn)象基本會在墻面形成較小微型裂痕，像雞瓜痕、龜殼痕等形狀。
處理方法：
1、由于外來力量屬于不可控制的，較難防止。
2、應等混合沙漿墻體干透以后方可進行膩子粉批刮施工。
3、如膩子粉開裂應由公司技術人員到現(xiàn)場視墻體實際情況方可確認。
注：
1、門、窗、梁邊出現(xiàn)開裂屬于正�，F(xiàn)象。
2、建筑物頂層較易受熱脹冷縮的影響而產生龜裂。
