水紋木紋粉末涂料的工藝控制

       除了原材料的類型和配方結(jié)構(gòu)會(huì)影響水紋木紋粉的性能和涂膜外觀之外，生產(chǎn)工藝、噴涂烘烤工藝以及熱轉(zhuǎn)印工藝的不同也會(huì)對(duì)性能和外觀造成一定的影響。所以，想要制造并推廣出一款質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定的水紋木紋粉末涂料產(chǎn)品，嚴(yán)格把控工藝是至關(guān)重要的。

       1 生產(chǎn)工藝的控制

       相比普通平面類型的木紋粉，水紋木紋粉對(duì)生產(chǎn)的擠出工藝條件要敏感得多。不同的擠出溫度、不同的分散和混煉效果都會(huì)對(duì)涂膜的紋理和光澤有較大的影響。一般情況下，擠出溫度過高、分散不均勻會(huì)導(dǎo)致涂膜不易起紋理。所以，在生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制好工藝，以保證粉末性能以及外觀的穩(wěn)定性。此外，水紋木紋粉的粒徑要磨的比普通粉末的粗一些，粒徑太細(xì)的話，容易結(jié)團(tuán)，而且還會(huì)影響涂膜紋理。

       2 噴涂烘烤工藝的控制

       由于戶外用水紋木紋粉采用的是聚酯-氨基樹脂體系，該體系在發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)時(shí)會(huì)釋放出甲醇小分子，為了避免出現(xiàn)氣泡以及不影響轉(zhuǎn)印效果，涂膜不宜厚涂；當(dāng)然為了保證涂膜紋理的立體、美觀，也不能噴的太薄，一般可以將涂膜的膜厚控制在70-120μm。

       另外，因?yàn)樵擉w系中低經(jīng)聚酯和TMMGU固化劑的反應(yīng)活性很低，所以按照普通熱固性粉末的烘烤條件是很難將其涂膜固化完全的，盡管配方中的催化劑和異氰酸酯可以促進(jìn)反應(yīng)，但該體系仍然對(duì)固化溫度和時(shí)間的要求很苛刻。下表8是不同烘烤溫度和不同烘烤時(shí)間對(duì)涂膜性能影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

 

       根據(jù)表8中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看到，如果烘烤溫度過低、烘烤時(shí)間不足的話，得到涂膜的性能就會(huì)很差，尤其涂膜經(jīng)轉(zhuǎn)印后會(huì)很難撕紙；但是，如果烘烤溫度過高的話，涂膜的紋理會(huì)發(fā)生變化，而且會(huì)產(chǎn)生小氣泡。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，烘烤條件控制在210℃/10-15min較為適合。

       3 熱轉(zhuǎn)印工藝的控制

       木紋轉(zhuǎn)印粉末的成紋機(jī)理是轉(zhuǎn)印紙或膜上的復(fù)合油墨通過熱轉(zhuǎn)印加工受熱升華、轉(zhuǎn)移滲透到粉末涂層里面，從而形成紋理圖案，所以不同的熱轉(zhuǎn)印工藝對(duì)涂膜的轉(zhuǎn)印效果也有很大的影響。下表9是不同轉(zhuǎn)印溫度及時(shí)間對(duì)涂膜轉(zhuǎn)印效果影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

       從表9中可以看到，轉(zhuǎn)印溫度越高、轉(zhuǎn)印時(shí)間越長，汕墨滲透的就越深，但由于在較高溫度下油墨擴(kuò)散得也較快，導(dǎo)致轉(zhuǎn)印后的紋理圖案較模糊，而且，如果轉(zhuǎn)印溫度過高，涂膜易被軟化，會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)印后的難撕紙以及水紋紋路被壓平的弊端。所以，在保證油墨滲透深度足夠且不會(huì)影響到耐候性的情況下，盡量降低轉(zhuǎn)印的溫度以及時(shí)間，以確保達(dá)到最佳的轉(zhuǎn)印效果。