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一、溶液型胺固化環(huán)氧樹脂涂料
用的是601、604等固體環(huán)氧樹脂。首先將樹脂粉碎，然后用甲苯、丁醇、乙二醇等有機溶劑在蒸汽加熱的夾套反應釜中溶解成50%的環(huán)氧樹脂溶液。然后再與顏料研磨成各色環(huán)氧漆。這類溶液型環(huán)氧漆首先要求環(huán)氧樹脂溶液必須清徹透明。其次是生產(chǎn)環(huán)氧漆時對顏料的分散。原采用三輥機研磨但氣味大、且不易研細，后用立式球磨解決了氣味問題，但細度仍不能解決。采用小型臥式砂磨機解決了此問題。固化劑原先采用已二胺酒精溶液，但氣味難聞，毒性較大。采用環(huán)氧已二胺加成物解決了這個問題。
二、環(huán)氧樹酯漆
首先是把環(huán)氧樹脂與植物油脂肪酸在不銹鋼反應釜中高溫進行酯化，達到一定的酯化度后用二甲苯進行稀釋，所得環(huán)氧酯與顏料拌成漿狀經(jīng)合適的研磨設備進行磨細，達到一定的細度后，再用部份環(huán)氧酯與研磨好的漿攪拌成環(huán)氧酯漆。這類漆不用固化劑可以直接使用。環(huán)氧樹脂與油酸重量比為1：1時，酯化溫度為240℃左右，當酸值達5以下即酯化完成。這時酯化度約為60%，冷卻后用二甲苯按環(huán)氧酯量的50%對稀，經(jīng)過澄清即可。利用這種環(huán)氧酯再與顏料漿經(jīng)合適的研磨達到規(guī)定的細度，即可送入調(diào)漆罐加入催干劑和余下的一部份環(huán)氧酯充分攪拌均勻配成所需的色漆。在環(huán)氧酯漆中引入氨基樹脂配成環(huán)氧酯烘漆性能更佳。
三、環(huán)氧酚醛防腐漆
此漆具有優(yōu)良的防腐性能，作為鋼質(zhì)表面防腐。該漆在熱帶亞熱帶地區(qū)，對高溫高濕及海水侵蝕等有優(yōu)良的防腐性能，并能延長使用壽命和存放時間。此漆由604環(huán)氧樹脂、純酚醛樹脂、尿醛樹脂、醇酸樹脂溶于有機溶劑中而成。
四、環(huán)氧清漆
環(huán)氧清漆是601環(huán)氧樹脂溶于苯類、酮類、醚類、酯類溶劑中的溶液，使用時每100份清漆加入固化劑或份數(shù)視所用的固化劑種類而定，此漆附著力強，干固堅牢，對金屬的腐蝕性小，用于航空工業(yè)鋁鎂輕金屬打底用。
五、環(huán)氧瀝清防腐涂料
主要由環(huán)氧樹脂、瀝清、耐腐蝕填料、稀釋劑、固化劑組成。廣泛用於油田輸油氣管道；城市煤氣、供熱、排污管道；煉油廠、化工廠、污水廠設備及管道的防腐；海洋採油平臺、礦山地下設施、船舶水下部位的防腐。該涂料為雙組份組成，使用方便。環(huán)氧瀝青漆與云鐵環(huán)氧底漆配套使用，作為水利工程建筑涂料，使用于鋼鐵及混凝土表面作防腐涂層，輸油氣管外壁防腐涂層，有很好的效果。
1、云鐵環(huán)氧底漆。是由601環(huán)氧樹脂甲苯溶液，煤瀝青甲苯溶液，云母氧化鐵，防銹顏料鋅黃。質(zhì)量指標：外觀紅褐色，固體含量68～72%，表干（25度）不大于2小時，實干（25度）不大于24小時，烘干（70度）不大于4小時。
2、環(huán)氧瀝青漆。是由環(huán)氧樹脂601甲苯溶液與煤瀝青甲苯溶液配制成，使用時加固化劑。質(zhì)量指標：外觀黑色，固體含量58～62%，粘度40～100秒。
3、瀝青色漿。
煤瀝青液、634環(huán)氧樹脂、鐵紅、鋅黃、云母粉混練而成。
六、底漆密封漆
該涂料特點為濃度高，粘度變化大，固體含量約50～60%，使用壽命較短，因而能使用的時間只有1～2天。
七、低固體含量涂料
該涂料特點固體含量在25%左右，濃度低，使用溶劑多，使用壽命長。當用分子量大的EP7002、7004代替7001時，粘度相應增大，固化劑用量相應減少，溶劑量增多。水乳劑和無溶劑配方不適合制備底漆或密封漆，它對孔隙不具備要求的滲透性。有顏料的配方不應該使用作為水泥底漆，因為或多或少的粘連劑溶液被吸附，產(chǎn)生較大的顏料濃度於水泥表面，不能確保粘連劑滿意地填充孔隙。
防銹作用顏料例如鋅粉、鉻酸鋅、磷酸鋅和氧化鐵，它們與冷固化環(huán)氧樹脂制成防銹漆，鐵紅，最常用的主要顏料唯一的惰性填料，在雙組份中不起反應作用，對銹抑制作用主要由干性油改性醇酸樹脂獲得。富鋅底漆是常用的防銹漆，基于鋅粉和鋼體之間的相互電化學作用，為了不影響電化學作用因而該漆特點是盡可能少用粘連劑，顏料：粘連劑至少為92：8（最佳95：5），最大厚度50微米。
