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對油漆和粉末的靜電涂裝而言，工件要依附于掛具完成前處理和噴涂、固化。掛具是涂裝工件的載體，在涂裝生產(chǎn)中是不可缺少的。掛具的影響有以下幾種：
掛具涂層厚，導電差，造成工件涂層薄。
靜電噴涂要求工件的接收電阻要小于1MΩ，否則粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，固化后涂層較��；對液態(tài)油漆而言，導電不好的工件使得液滴定向性不佳，在噴涂時間內(nèi)不能達到工藝厚度。
克服這一缺陷的途徑是清理掛點，必要時清理整個掛具；用連接導線的方法，效果也很好。掛點的清理是日常的維護工作，用鉗子、砂輪機等工具簡單快速，要清理至露出掛具的金屬基體。掛點導電良好，可以滿足噴涂的需要，但當整體較厚時，掛具顯得笨拙，這就要求整體脫塑。脫塑的方法有三：手工敲打，效率低，效果差；溶劑浸泡，脫塑干凈，速度快，但溶劑含有揮發(fā)性成份，且有鹵代烴，溶脹脫落的涂層的處理尚沒有理想的方法；熱潔爐利用高溫使涂層中的有機成份分解，產(chǎn)物為無害的氣體和固體，是目前較好的脫塑方式，但磁鐵掛具在高溫下會失去磁性，應(yīng)避免使用高溫的方法脫塑。掛具接地不良，不但影響涂層厚度，在高電壓下還會產(chǎn)生電火花，對有溶劑 揮發(fā)的靜電噴漆危害更大，是重大的安全隱患。應(yīng)通過設(shè)計增加掛具的導電能力，還要及時脫塑。
掛具造成局部涂層薄還有兩種情況，一是噴涂面距離掛具較近而引起的掛具與工件搶奪粉末（油漆）現(xiàn)象，需增加二者的距離解決；另一個是掛具上工件安排較疏松引起粉末（油漆）穿過工件、或附著到工件背面，需調(diào)整出粉（漆）量解決。
脫漆（塑）后掛具表面鐵銹、漆皮脫落引起涂層表面雜質(zhì)顆粒。
為保持掛具的導電性，掛具要進行周期性地脫塑。無論何種脫塑方法，經(jīng)脫塑的掛具或多或少會殘留氧化皮、漆皮，造成涂層表面雜質(zhì)的質(zhì)量問題。
大多數(shù)情況下，涂層出現(xiàn)雜質(zhì)后人們采取的首要措施是清理固化烘箱，甚至規(guī)定每周要清理一次，而沒有對烘箱中的雜質(zhì)來源進行研究。實際上，烘箱中的雜質(zhì)來自兩個方面：較小較輕的灰塵、毛絮來自空氣中；掛具帶來的雜質(zhì)大小都有，從涂層表面顆粒大小分析，可以判斷是不是來自粉末本身。對于強制熱風循環(huán)的烘箱，在固化溫度下漆皮、鐵銹崩落，并隨著循環(huán)熱風污染固化環(huán)境，造成顆粒缺陷，因此保證脫塑后掛具的清潔是防止涂層雜技的重要措施。用目視法或敲打法檢查掛具是否清潔。
