中國新型涂料網(wǎng)訊：
簡 介：耐氫氟酸防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，涂料填料采用酚醛樹脂、重重晶石、納米鉻粉、防介質(zhì)固體填料等，再配以適當(dāng)?shù)念伭�、溶劑、助劑等，加入耐磨增強劑制成。耐氫氟酸防腐涂料是一種新能優(yōu)異的新型涂料。
特 點：耐氫氟酸防腐涂料的特點如下：
① 耐氫氟酸防腐涂料的涂層致密穩(wěn)定，耐強酸，特別是耐氫氟酸（HF）的腐蝕效果好；
② 耐氫氟酸防腐涂料由多種組分組成的功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐氫氟酸的防腐性能，并且增強了涂層的附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
③ 耐氫氟酸防腐涂料由不同類型的高聚物，通過互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的無機-有機聚合物，相互協(xié)同，使涂層更加平整、飽和。
技術(shù)指標(biāo)：
耐氫氟酸防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)見下表：
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項 目 |
技術(shù)指標(biāo) |
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密度/(g/cm3) |
1.8 |
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細(xì)度/μm |
≤ 80 |
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耐溫幅度/℃ |
≤ 150 |
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固體含量/% |
≤ 75 |
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干燥時間（25±1 ℃）/h |
表干 |
≤ 12 |
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實干 |
≤ 72 |
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附著力/級 |
2 |
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涂膜沖擊強度/J |
≥ 3.9 |
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涂膜外觀 |
平整 |
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涂膜硬度/H |
4-5 |
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涂膜落砂耐磨試驗L/μm |
≥ 1 |
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耐酸性 |
50 %HF浸泡300 d |
涂膜無變化 |
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5 %HF浸泡100 d |
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5 %HF氣熏100 d |
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性能要求：
① 耐氫氟酸防腐涂料涂層具有與基材料匹配的溫度——線膨脹系數(shù)，不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞；
② 耐氫氟酸防腐涂料涂層與基材具有良好的附著力，保證涂層不易脫落；
③ 耐氫氟酸防腐涂料涂層能承受設(shè)備工作過程中的振動和沖擊；
④ 耐氫氟酸防腐涂料涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補。
施 工：
Ø 基材處理
涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
① 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈；
② 所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達(dá)到Sa2.5級要求，局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級；
③ 噴丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污，噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，除銹后的鋼材必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂，質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工；
④ 表面粗糙度要求控制在25-40 μm范圍內(nèi)。
Ø 混合
① 配比： 主劑∶固化劑＝2︰1（重量比）；
② 混合時，應(yīng)在不斷攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑；
③ 混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中；
④ 混合后的涂料有效期4 h，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
Ø 施工條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8 h。鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10 ℃。
Ø 注意事項
① 該涂料產(chǎn)品可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工；
② 建議涂刷3遍，第一遍厚度小于100 μm，總厚度控制在300 μm左右；
③ 第一道涂層表干后繼續(xù)進(jìn)行涂裝，直至規(guī)定厚度；
④ 待涂層涂刷完畢后，讓其實干72 h以上方能使用。
