立德粉

    立德粉物理特性

1、相對(duì)密度

在常用的白色顏料中，立德粉的相對(duì)密度最小，同等質(zhì)量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積最大，顏料體積最高。

2、熔點(diǎn)和沸點(diǎn) 

由于銳鈦型在高溫下會(huì)轉(zhuǎn)變成金紅石型，因此銳鈦型二氧化鈦的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)實(shí)際上是不存在的。只有金紅石型二氧化鈦有熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，金紅石型二氧化鈦的熔點(diǎn)為1850℃、空氣中的熔點(diǎn)為(1830±15)℃、富氧中的熔點(diǎn)為1879℃，熔點(diǎn)與二氧化鈦的純度有關(guān)。金紅石型二氧化鈦的沸點(diǎn)為為(3200±300)℃，在此高溫下二氧化鈦稍有揮發(fā)性。

3、介電常數(shù)

由于二氧化鈦的介電常數(shù)較高，因此具有優(yōu)良的電學(xué)性能。在測(cè)定二氧化鈦的某些物理性質(zhì)時(shí)，要考慮二氧化鈦晶體的結(jié)晶方向。銳鈦型二氧化鈦的介電常數(shù)比較低，只有48。

4、電導(dǎo)率

二氧化鈦具有半導(dǎo)體的性能，它的電導(dǎo)率隨溫度的上升而迅速增加，而且對(duì)缺氧也非常敏感。金紅石型二氧化鈦的介電常數(shù)和半導(dǎo)體性質(zhì)對(duì)電子工業(yè)非常重要，可利用該性質(zhì)生產(chǎn)陶瓷電容器等電子元器件。

5、硬度

按莫氏硬度十分制標(biāo)度，金紅石型二氧化鈦為6～6.5，銳鈦型二氧化鈦為5.5～6.0，因此在化纖消光中為避免磨損噴絲孔而采用銳鈦型。

6、吸濕性

二氧化鈦雖有親水性，但其吸濕性不太強(qiáng)，金紅石型較銳鈦型為小。二氧化鈦的吸濕性與其表面積的大小有一定關(guān)系，表面積大，吸濕性高，還與表面處理與性質(zhì)有關(guān)。

7、熱穩(wěn)定性

二氧化鈦屬于熱穩(wěn)定性好的物質(zhì)。

8、粒度

立德粉粒度分布是一個(gè)綜合性的指標(biāo)，它嚴(yán)重影響立德粉顏料性能和產(chǎn)品應(yīng)用性能，因此，對(duì)于遮蓋力和分散性的討論可直接從粒度分布上進(jìn)行分析。

立德粉用途

用于油漆、油墨、橡膠等的著色。無(wú)機(jī)白色顏料，廣泛用于聚烯烴、乙烯基樹脂、ABS樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍和聚甲醛等塑料及油漆、油墨的白色顏料。在聚氨酯和氨基樹脂中效果較差，在氟塑料中則不太適用。還用于橡膠制品、造紙、漆布、油布、皮革、水彩顏料、紙張、搪瓷等的著色。在電珠生產(chǎn)中用作粘接劑。

立德粉標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1707-2012

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立德粉的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等。 

本標(biāo)準(zhǔn)適用于由近似等分子比的硫化鋅和硫酸鋇共沉淀物經(jīng)煅燒而成的白色顏料。產(chǎn)品主要用于涂料、油墨、橡膠和塑料等工業(yè)。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。 

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T1707—1995《立德粉》,與GB/T1707—1995相比,除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下: 

———增加了“C201”產(chǎn)品品種及相應(yīng)的技術(shù)要求(見第3章和第4章); 

———本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)硫化鋅含量的不同,產(chǎn)品分為20%立德粉和30%立德粉兩類;20%立德粉對(duì)應(yīng)的品種為C201;30%立德粉根據(jù)表面處理方式的不同分為四個(gè)品種,分別為:B301、B302、B311 

和B312。前版GB/T1707—1995中將產(chǎn)品分為四個(gè)品種(B301、B302、B311和B312),每個(gè)品種又分三個(gè)等級(jí)(優(yōu)等品、一等品和合格品)(見第3章,1995版第3章); 

———本標(biāo)準(zhǔn)中顏色和水萃取液酸堿度要求為“與商定的參照顏料相近”,消色力、遮蓋力、吸油量要 

求為“商定”,其余項(xiàng)目按品種規(guī)定了具體要求,前版GB/T1707—1995中所有項(xiàng)目均按品種和等級(jí)規(guī)定了具體要求(見第4章,1995版第4章); 

———顏色、消色力測(cè)定時(shí)采用了商定的參照顏料,GB/T1707—1995中采用了選定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣品(見第4章,1995版第4章); 

———增加了總鋅含量測(cè)定的B法(Na2EDTA 滴定法)(見6.1.3); 

———增加了儀器法測(cè)定顏色的試驗(yàn)方法(見6.6.3); 

———增加了資料性附錄A(見附錄A)。 

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO473:1982《色漆用鋅鋇白顏料 規(guī)格和試驗(yàn)方法》。 

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO473:1982相比存在技術(shù)性差異,這些差異涉及的條款已通過(guò)在其外側(cè)頁(yè)邊空白位置的垂直單線(︱)進(jìn)行了標(biāo)示,附錄A 中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。 

本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改: 

———改變了標(biāo)準(zhǔn)的名稱。 

———刪除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的“前言”和“第8章試驗(yàn)報(bào)告”。 

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC5)歸口。 

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中海油常州涂料化工研究院、湖南出入境檢驗(yàn)檢疫局、湖南京燕化工有限公司、湘潭紅燕化工有限公司。 

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:肖家勇、黃逸東、陳泳、陳新煥、周建光、肖鳳喜。 

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為: 

———GB/T1707—1979、GB/T1707—1986、GB/T1707—1995。