涂裝缺陷及解決方法：
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缺 陷
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造 成 原 因
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解 決 方 法
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縮孔、油花
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1.底材不良（脫模劑等污染附著）；
2.壓縮空氣中油、水的帶入；
3.外部的污染
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1.脫脂完全；
2.清洗空氣過濾器；
3.消除外部的污染因素（帶手套）
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桔皮
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1. 噴出量太大；
2.涂料噴涂粘度高；
3.干燥太快
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1.調整噴涂量；
2.提高稀釋劑用量；
3.增加高沸點稀釋劑
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發(fā)白
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1.涂裝時濕度較高；
2.稀釋劑的溶劑力不足
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1.添加防潮劑；
2.加熱底材、加熱涂料、調換溶解力好的稀釋劑
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漆膜變色
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漆膜的顏色因氣候環(huán)境的影響而偏離其初始顏色的現(xiàn)象。它可能包括褪色、變深、變黃、漂白、變白等。
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咬底
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1.塑料材質太差，密度太小，極易受溶劑浸蝕；
2.稀釋劑溶解力太強；
3.模具質量欠佳，使縮痕熔接痕較大；
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1.調整注塑參數(shù)，增強機殼密度；
2.選擇對底材影響小的稀釋劑；
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附著力不良
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1.涂裝方法不當，噴漆量太少；
2.底材表面狀態(tài)不適合；
3.稀釋劑溶解力不足
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1.調整噴漆量；
2.研究成型方法，前處理劑的使用；
3.使用溶解力強的稀釋劑
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硬度不足
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1.干燥不充分；
2.涂膜過厚；
3.稀釋劑使用不當；
4.脫摸劑或其他油污等對底材的污染
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1.調整干燥溫度和時間；
2. 降低膜的厚度；
3.調換溶解力強的稀釋劑；
4.脫摸劑的選擇，底材脫脂充分
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金屬感欠佳
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1.鋁粉含量低，遮蓋力差；
2.樹脂的表干時間過長；
3.涂料粘度過低或過高；
4.漆膜過厚，且不均勻；
5.輸漆量多，霧化差
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1.提高鋁粉含量；
2.使用專用稀釋劑；
3.噴涂粘度比一般涂料稍低；
4.噴槍與被涂物保持適當距離，噴涂壓力稍高；
5. 增加涂裝次數(shù)，少噴多次
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最新塑膠涂裝方法：光固化涂料及工藝、VIC涂料的按蒸汽快固化工藝、IMC涂料的膜內注射涂裝技術、模內粉末涂料及涂裝。
