主要成分：
1.成膜物的選擇
成膜物質(zhì)在涂料配方組成中最為重要，它對涂料性能起著決定性作用。溶劑型涂料溶劑揮發(fā)成膜機制由于受到水的靜壓力而變得困難；有些基料，如醇酸樹脂，固化需氧氣參與，而水相中得不到足夠氧氣而難以成膜固化；有些涂料，如異氰酸酯在空氣中可與濕氣反應固化成膜，但在水相中受水嚴重干擾，使涂料接觸脆化；乳膠涂料在水中會被水沖散，也不可能有水氣蒸發(fā)后乳液粒子靠攏成膜的機制；只有環(huán)氧樹脂的開環(huán)反應機理和不飽和聚酯的自由基反應成膜機理受水影響較小。環(huán)氧樹脂分子含有大量極性基團，較容易置換掉被涂物表面水分，且由于其聚合反應為開環(huán)聚合，固化后體積收縮率低，僅2 %左右，而不飽和聚酯固化體積收縮率高達11 %，產(chǎn)生內(nèi)應力而損及附著力，所以環(huán)氧樹脂涂料有較高附著力；同時，利用環(huán)氧樹脂，易制備無溶劑超厚膜涂料，減少施工道數(shù)，有利于水下施工涂裝；環(huán)氧樹脂防腐蝕性能又很突出。因此，選用低粘度、涂層羥基含量少和有效交聯(lián)密度較大的環(huán)氧樹脂。
但環(huán)氧樹脂單獨使用時，形成的涂層脆性較大，為了改善環(huán)氧樹脂的脆性，采用聚硫化合物作為增韌劑對環(huán)氧樹脂進行改性，并將其作為成膜物的一部分，以提高涂料的韌性。
2. 固化劑的選擇
環(huán)氧涂料水下固化劑必須不溶于水和不被水乳化，應具有一定的極性和粘度，能在水中濕潤鋼表面，且快速固化環(huán)氧樹脂。據(jù)此，我們采用不同固化劑，通過大量試驗篩選，最后選定一種改性胺類固化劑作為水下環(huán)氧固化劑。
3. 顏填料的選擇
水下施工涂料可采用緩蝕和穩(wěn)銹顏料，如鉻酸鹽和磷酸鹽，以及防銹和惰性顏料，如氧化鐵紅、云母氧化鐵、氧化鐵黑等；填料中以惰性材料為主，比重要稍大些，如重品石粉、滑石粉、云母粉等。這些顏填料的使用，不僅可以降低成本，還可以調(diào)節(jié)漆膜顏料體積濃度（PVC），減少涂膜干燥時的收縮，保持附著力。、
4. 助劑的選擇
水下固化涂料要在水中很好的潤濕鋼鐵表面，要求涂料體系表面張力要遠低于水，因此試驗添加潤濕劑，是體系表面張力降低，可以對鋼表面更好潤濕和對縫隙進行滲透。在水下固化涂料中所選用的濕潤劑能夠?qū)埓嬖诒煌课锉砻嫔衔幢慌艛D走的水吸入涂層內(nèi)部從而增強涂料對底材的附著力，涂料固化時，水再從涂層內(nèi)部逐漸被排至涂層外。由于涂層較厚，固化時間短，涂料流平需要效果極佳的流平劑，短時間內(nèi)完成涂料表面的流平。此外，消泡劑也是水下固化涂料中不可缺少的助劑。
